1. Środki oszczędzania energii w projektowaniu kotłów
(1) Projektując kocioł należy w pierwszej kolejności dokonać rozsądnego doboru wyposażenia. Aby zapewnić bezpieczeństwo i energooszczędność kotłów przemysłowych oraz spełnić wymagania użytkowników, należy dobrać odpowiednie kotły zgodnie z lokalnymi warunkami i zaprojektować typ kotła zgodnie z naukowymi i rozsądnymi zasadami doboru.
(2) Przy wyborze kotła należy również prawidłowo dobrać paliwo do kotła.
Rodzaj paliwa należy dobrać rozsądnie, biorąc pod uwagę rodzaj, branżę i obszar instalacji kotła. Prawidłowo zmieszaj węgiel, tak aby wilgotność, popiół, substancje lotne, wielkość cząstek itp. węgla spełniały wymagania importowanych urządzeń do spalania kotłów.
(3) Wybierając wentylatory i pompy wodne, zamiast przestarzałych i przestarzałych produktów, wybieraj nowe, wysokowydajne i energooszczędne produkty; dopasuj pompy wodne, wentylatory i silniki do warunków pracy kotła, aby uniknąć zjawiska „wielkiego konia i małego wozu”. Stosowane nieefektywne i energochłonne maszyny pomocnicze należy zmodyfikować lub wymienić na produkty o dużej wydajności i energooszczędności.
(4) Racjonalny dobór parametrów kotła
Kotły generalnie mają najwyższą sprawność przy 80% do 90% obciążenia znamionowego. Wraz ze spadkiem obciążenia spada również wydajność. Generalnie moc wybranego kotła jest o 10% większa od rzeczywistego zużycia pary. Jeżeli wybrane parametry będą nieprawidłowe, można dobrać kocioł o wyższych parametrach zgodnie ze standardami serii. Dobór urządzeń pomocniczych kotła powinien także uwzględniać powyższe zasady, aby uniknąć „dużego konia i małego wozu”.
(5) Rozsądnie określ liczbę kotłów
Zasadą jest rozważenie wyłączenia kotła w celu normalnej konserwacji, a także zwrócenie uwagi na to, aby liczba kotłów w kotłowni była mniejsza niż 3 do 4.
(6) Projekt naukowy i zastosowanie ekonomizera kotła
W celu ograniczenia strat ciepła z dymu spalinowego i poprawy sprawności cieplnej kotła, w czopuchu końcowym kotła zainstalowana jest powierzchnia grzewcza ekonomizera, a ciepło spalin wykorzystywane jest do podgrzewania wody zasilającej kocioł do uzyskania celem oszczędzania energii. Po zainstalowaniu ekonomizera temperatura wody zasilającej jest podnoszona w celu przygotowania wody kotłowej. Zmniejsza się różnica temperatur w stosunku do wody zasilającej, co zmniejsza sprawność cieplną generowaną przez wodę zasilającą kocioł.
Przepisy krajowe: Temperatura spalin z kotłów <4 ton/godz. nie powinna przekraczać 250℃; temperatura spalin z kotłów ≥4 ton/godz. nie powinna przekraczać 200℃; temperatura spalin z kotłów ≥10 ton/godz. nie powinna przekraczać 160℃, w przeciwnym razie należy zainstalować ekonomizer. .
(7) Dobierz sprzęt w miarę możliwości zgodnie z rzeczywistym zużyciem pary. Znamionowa wydajność parowania kotła przemysłowego to jego maksymalna ciągła produkcja pary. Ogólnie rzecz biorąc, sprawność cieplna kotła jest najwyższa, gdy wynosi około 80 do 90% nominalnej mocy oczyszczania. Dlatego na podstawie sprawdzenia zużycia pary nie można dobrać ani urządzeń o zbyt małej wydajności parowania, ani urządzeń o zbyt dużej wydajności parowania.
(8) Podczas projektowania należy uwzględnić stopniowane wykorzystanie pary
Para ma tę cechę, że może być używana w sposób ciągły i stopniowana. Im częściej jest używany, tym pełniej wykorzystuje się energię. Jeśli para wysokiej jakości zostanie wykorzystana do wytworzenia energii elektrycznej pod ciśnieniem wstecznym, można ją następnie wykorzystać do napędzania przemysłowych turbin parowych do pracy, a następnie do podgrzewania produktów lub Materiały są ostatecznie wykorzystywane do gotowania lub ogrzewania, dostarczania gorącej wody itp. Jest to racjonalne i stopniowane wykorzystanie pary.
2. Środki oszczędzające energię w zarządzaniu kotłem
(1) Wzmocnienie zarządzania operacyjnego. Popraw umiejętności zawodowe operatorów i menedżerów importowanych kotłów, prawidłowo używaj i obsługuj importowany system kotłów; przeprowadzać regularną konserwację sprzętu, aby mieć pewność, że system i sprzęt działają bezpiecznie i ekonomicznie w najlepszym stanie.
(2) Należy ulepszyć systemy działania, bezpieczeństwa i konserwacji. Tylko ścisłe przestrzeganie procedur operacyjnych umożliwia pracę sprzętu z wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii. Tylko poprzez regularną konserwację sprzętu i utrzymywanie go w dobrym stanie można wyeliminować zjawiska „pracy, trzaskania, kapania i wyciekania”.
(3) Wzmocnienie zarządzania pomiarami. Oprócz przyrządów zabezpieczających i wskazujących pracę kotła, niezbędne są przyrządy do pomiaru energii. Naukowe zarządzanie energią i rozwój prac związanych z oszczędzaniem energii są nierozerwalnie związane z pomiarem energii. Tylko poprzez prawidłowy pomiar możemy zrozumieć efekt oszczędzania energii.
Czas publikacji: 1 listopada 2023 r
