Generator pary na gaz paliwowy

Generator pary czystej, zbiornik destylacyjny, generator pary, szybka dostawa

Wprowadzenie do generatora pary na gaz paliwowy

1. Definicja
Jak sama nazwa wskazuje, generator pary opalany paliwem to urządzenie mechaniczne, które wykorzystuje olej napędowy do podgrzewania wody w gorącą wodę lub parę; generator pary opalany gazem to urządzenie mechaniczne, które wykorzystuje gaz ziemny do podgrzewania wody w gorącą wodę lub parę.

2. Zakres zastosowania
Wytwornice pary paliwowej znajdują zastosowanie w przemyśle biochemicznym, spożywczym, medycznym, farmaceutycznym itp.; gazowe wytwornice pary nadają się do dużych stołówek, przedsiębiorstw i instytucji, restauracji typu fast food, kuchni hotelowych wymagających sprzętu do obróbki kulinarnej, renowacji energooszczędnej kuchni hotelowych, saun, renowacji energooszczędnej małych i średnich kotłów parowych itp.

3. Zasada działania
1. Generator pary paliwowej
Wytwornica pary paliwowej jest ważną częścią elektrowni parowej. W elektrowni z reaktorem pracującym w cyklu pośrednim energia cieplna uzyskana z chłodziwa reaktora z rdzenia jest przekazywana do czynnika roboczego pętli wtórnej w celu przekształcenia go w parę. Istnieją dwa typy parowników z jednorazowym przepływem, które wytwarzają parę przegrzaną oraz parowniki nasycone z separatorami pary i wody oraz osuszaczami.
Generator pary paliwowej składa się z dwóch części: części gorącego oleju i parownika.

Część gorącego oleju to wysokotemperaturowy olej do przenoszenia ciepła, który dostaje się do wiązki rur generatora pary przez pompę gorącego oleju lub bezpośrednio z pieca grzewczego z nośnikiem ciepła. Ciepło w rurze jest przekazywane do wody w zewnętrznym naczyniu rury przez ściankę rury przy określonym natężeniu przepływu i temperaturze, podgrzewając wodę, a olej przenoszący ciepło schładza się i zawraca do pieca grzewczego w celu recyklingu.

Mieszanka pyłu węglowego i powietrza wyrzucanego z palnika miesza się i spala z resztą gorącego powietrza w palenisku, uwalniając dużą ilość ciepła. Gorące spaliny po spaleniu przepływają kolejno przez piec, wiązkę rur kondensacyjnych żużla, przegrzewacz, ekonomizer i podgrzewacz powietrza, a następnie przechodzą przez urządzenie odpylające w celu usunięcia popiołów lotnych, a następnie kierowane są do komina za pomocą wentylatora wyciągowego zostać uwolnione do atmosfery.

2. Gazowy generator pary
Palnik oddaje ciepło, które w pierwszej kolejności jest pochłaniane przez chłodzoną wodą ścianę poprzez promieniowanie cieplne. Woda w chłodzonej wodą ścianie wrze i odparowuje, wytwarzając dużą ilość pary, która wchodzi do bębna parowego w celu oddzielenia pary od wody. Oddzielona para nasycona wchodzi do przegrzewacza i jest nadal pochłaniana przez górną część pieca poprzez promieniowanie i konwekcję. I ciepło gazów spalinowych z poziomego przewodu spalinowego i tylnego przewodu spalinowego, i sprawiają, że przegrzana para osiąga wymaganą temperaturę roboczą.

4. Zalety
W pełni automatyczna wytwornica pary na paliwo i gaz ma wiele zalet. Odparowanie jest cichsze, co zmniejsza przenoszenie wody, a powierzchnia parowania jest duża; para jest bardziej sucha i wysokiej jakości, co zmniejsza osadzanie się kamienia na ściankach rury; Burzliwy płomień przepływa w dół, tworząc wir, który zapewnia cyrkulację. Mieszanie poprawia wydajność cieplną.

5. Charakterystyka przypadku
1. System operacyjny wytwornicy pary na gaz paliwowy jest w pełni automatyczny. Po podłączeniu linii wodnej i zasilania wystarczy nacisnąć przycisk, aby wejść w stan pracy automatycznej. Do obsługi nie jest potrzebny żaden specjalny personel, dzięki czemu operacja jest bezpieczniejsza i bezproblemowa.

2. Zbiornik wewnętrzny ma trójprzepływową strukturę z pionowym przepływem krzyżowym rury wodnej. Rury spalinowe i żebra są całkowicie przepłukiwane i wymieniane ciepło, a sprawność cieplna sięga ponad 92%. Kocioł parowy i palnik zaprojektowano jako całość, aby zapewnić proporcjonalność układu spalania kotła, co stanowi organiczne połączenie technologii oszczędzania energii i ochrony środowiska.

3. W pełni automatyczna funkcja sterowania. System operacyjny kotła jest sterowany w pełni automatycznie, a wszystkie stany pracy można wyraźnie zobaczyć na ekranie LCD. Na wyświetlaczu możesz obserwować stan pracy palnika, poziom wody w kotle, aktualną temperaturę, stan pracy pompy wody zasilającej, stan alarmów usterek itp., co pozwala w każdej chwili zrozumieć stan pracy kotła i z większą pewnością go użytkować. Głupie sterowanie za pomocą jednego przycisku pozwala za pomocą jednego kliknięcia wejść w całkowicie automatyczną pracę, a wszystkie urządzenia zabezpieczające zaczną działać.

4. Bezpieczny i naukowy projekt konstrukcyjny. Jest wyposażony w wiele blokujących się urządzeń zabezpieczających, takich jak zawory bezpieczeństwa, regulatory ciśnienia i zabezpieczenia kontroli poziomu wody, które są niezawodne i wykorzystują konstrukcję pieca z przepływem krzyżowym typu żebrowego, aby skutecznie kompensować rozszerzalność cieplną i zapobiegać wytwarzaniu ciepła naprężenia rozszerzające i kurczące, tworząc konstrukcję kotła, wydłużając żywotność.

5. Szybka para. Konstrukcja o małej objętości wody i dużej komorze parowej pozwala na uzyskanie pary w krótkim czasie. Wbudowane urządzenie oddzielające parę od wody zapewnia parę wysokosuchą.

Na tle pogorszenia koniunktury gospodarczej i malejącego wzrostu gospodarczego rozwój gospodarczy wszedł obecnie w nową, normalną fazę rozwoju. Ta trudna sytuacja wywarła ogromny wpływ na rozwój wszystkich dziedzin życia. Jednakże wraz z szybkim wzrostem gospodarczym w ostatnich latach i stopniowym wzrostem poziomu konsumpcji na mieszkańca, wzrosły także płace pracowników. Mimo to nadal istnieje duża liczba firm, które nie mogą rekrutować pracowników, co w niezauważalny sposób zwiększa koszty funkcjonowania firm.

W tym niesprzyjającym otoczeniu firmy chcą przetrwać i rozwijać się. Jeśli nie będą w stanie podjąć działań w celu kontrolowania kosztów operacyjnych, wówczas w epoce wielkich fal firma zostanie jedynie pochłonięta przez fale.

Weźmy jako przykład zakłady przetwórstwa spożywczego. Fabryki przetwórstwa spożywczego to branże pracochłonne, a przetwórstwo spożywcze to branża o niskim zysku. Dlatego przedsiębiorstwom nie jest łatwo przetrwać i rozwijać się w dobie dekoniunktury gospodarczej i rosnących wynagrodzeń. Dlatego też zakłady przetwórstwa spożywczego muszą dołożyć wszelkich starań, aby w jak największym stopniu kontrolować koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa, nie szkodząc interesom pracowników. Wtedy wyjściem jest zakup sprzętu energooszczędnego i przyjaznego dla środowiska, zaczynając od ogniwa produkcyjnego, aby poprawić efektywność produkcji i jednocześnie zmniejszyć zużycie energii.

Weźmy jako przykład generatory pary, powszechnie stosowane urządzenia kuchenne w zakładach przetwórstwa spożywczego. Jako paliwo na rynku wykorzystuje się głównie węgiel, ropę naftową, gaz, biomasę i ogrzewanie elektryczne. Dlatego wybór rodzaju generatora pary, który będzie odpowiadał potrzebom produkcyjnym Twojej firmy, musi być dokładnie przemyślany. Ogólnie rzecz biorąc, duże przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem żywności wykorzystują węgiel, ropę, gaz i biomasę jako paliwo ze względu na dużą wielkość produkcji.

Jednak w obliczu coraz większych wysiłków na rzecz ochrony środowiska oczywistym jest, że stosowanie wytwornic pary opalanych węglem jest niewłaściwe, dlatego można zastosować wytwornice pary wykorzystujące jako paliwo olej, gaz lub biomasę. W przypadku małych zakładów przetwórstwa spożywczego, elektrycznie podgrzewane wytwornice pary wydają się bardziej odpowiadać realiom produkcyjnym firmy. Ponieważ obecny elektryczny generator pary grzewczej wykorzystuje technologię ogrzewania o zmiennej częstotliwości, elektryczny generator pary grzewczej może być obsługiwany zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji w fabryce, co może skutecznie oszczędzać energię i obniżać koszty produkcji.

Stołówki i restauracje, jako miejsca przygotowywania posiłków na dużą skalę i spożywania posiłków w grupach, mają stosunkowo wysokie wymagania dotyczące przyborów kuchennych. Niestosowanie bezpiecznych, energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska przyborów do przygotowywania posiłków z pewnością będzie miało niekorzystne konsekwencje dla normalnej produkcji posiłków, a tym samym wpłynie na reputację i efektywność restauracji stołówkowej.

Jeśli chodzi o źródła energii cieplnej w stołówkach i restauracjach, w przeszłości stołówki i restauracje wykorzystywały głównie drewno, węgiel itp. jako źródła energii. Wraz z ciągłym postępem społeczeństwa te źródła energii stopniowo znikają z pola widzenia ludzi, ponieważ wykorzystanie tych źródeł energii nie tylko jest niskie, ale powoduje zanieczyszczenie i nie można skutecznie zagwarantować bezpieczeństwa. Wraz ze stopniowym pojawianiem się energetyki w ostatnich latach, większość stołówek i restauracji wykorzystuje obecnie więcej źródeł energii cieplnej: ogrzewania elektrycznego, oleju opałowego, gazu i biomasy. Materia jest wykorzystywana jako główne źródło energii.

Generatory pary, zwane także małymi kotłami, są powszechnie stosowanymi narzędziami grzewczymi do gotowania potraw w stołówkach i restauracjach. Ponieważ objętość generatora pary jest mniejsza niż 30 litrów, jest on klasyfikowany jako kocioł. Nie ma konieczności ubiegania się o skomplikowane świadectwa użytkowania kotła, co oszczędza konsumentom wielu kłopotów.

Generatory pary na paliwo i gaz są stosowane w stołówkach i restauracjach ze względu na ich niski koszt, mniej ograniczeń, czas wytwarzania pary i łatwość obsługi. Jego podstawowa zasada działania jest następująca: palnik oddaje ciepło, które w pierwszej kolejności jest pochłaniane przez chłodzoną wodą ścianę poprzez promieniowanie cieplne. Woda w chłodzonej wodą ścianie wrze i odparowuje, wytwarzając dużą ilość pary, która wchodzi do bębna parowego w celu oddzielenia pary od wody. Oddzielona para nasycona wchodzi do przegrzewacza i jest podgrzewana przez promieniowanie. Metoda konwekcyjna w dalszym ciągu pochłania ciepło gazów spalinowych ze szczytu pieca oraz z poziomego przewodu spalinowego i tylnego, dzięki czemu przegrzana para osiąga wymaganą temperaturę roboczą.

Wytwarzanie pary gazowej ma następujące cechy:

1. Szybko wygeneruj parę w ciągu 2-3 minut, sprawność cieplna może osiągnąć ponad 95%, ciśnienie jest stabilne, a koszty operacyjne są niskie.
2. W pełni automatyczny system operacyjny i funkcja automatycznej ochrony przed wysokim i niskim poziomem wody, oszczędzająca siłę roboczą.
3. Niski poziom hałasu, małe stężenie emisji dymu i pyłu, brak czarnego dymu, w pełni zgodny z regionalnymi normami emisji klasy I, przyjazny dla środowiska i niezawodny.

4. Można go stosować do przetwarzania wielu produktów spożywczych: ryb kamiennych, ryżu gotowanego na parze, makaronu ryżowego, ciastek, produktów sojowych itp. Można go również stosować do dezynfekcji misek i pałeczek, ogrzewania i zaopatrzenia w wodę małych ośrodków kąpielowych itp. Jedna doniczka służy do wielu celów.
5. Mały i precyzyjny, piękny wygląd, zwarta konstrukcja i łatwa instalacja.

Ponieważ wytwornice pary różnią się od konwencjonalnych kotłów tym, że nie wymagają corocznego przeglądu, wielu użytkowników pytało mnie ostatnio o zasadę działania wytwornic pary i sposób działania wytwornic pary. Dzisiaj przeanalizuję dla Ciebie generator pary. zasada działania.

Jeśli chodzi o system wodno-parowy generatora pary, woda zasilająca jest podgrzewana do określonej temperatury w podgrzewaczu, wchodzi do ekonomizera przez rurę doprowadzającą wodę, jest dalej podgrzewana i przesyłana do bębna, miesza się z wodą w garnku i następnie spływa w dół do kolektora wlotowego ściany wodnej. Woda w chłodzonej wodą rurze ściennej pochłania ciepło promieniowania pieca, tworząc mieszaninę pary i wody, która dociera do bębna przez rurę wznoszącą. Woda i para oddzielane są za pomocą urządzenia oddzielającego parę od wody.

Oddzielona para nasycona przepływa z górnej części bębna do przegrzewacza silnika parowego, dalej pochłania ciepło i staje się parą przegrzaną o temperaturze 450°C, a następnie kierowana jest do turbiny parowej. W przypadku systemów spalania i powietrza spalinowego dmuchawa kieruje powietrze do podgrzewacza powietrza w celu ogrzania go do określonej temperatury. Pył węglowy, rozdrobniony w młynie węglowym, jest przenoszony przez część gorącego powietrza z podgrzewacza powietrza i wtryskiwany do paleniska przez palnik. Mieszanka pyłu węglowego i powietrza wyrzucanego z palnika miesza się i spala z resztą gorącego powietrza w palenisku, uwalniając dużą ilość ciepła. Gorące spaliny po spaleniu przepływają kolejno przez piec, wiązkę rur kondensacyjnych żużla, przegrzewacz, ekonomizer i podgrzewacz powietrza, a następnie przechodzą przez urządzenie odpylające w celu usunięcia popiołów lotnych, a następnie kierowane są do komina za pomocą wentylatora wyciągowego zostać uwolnione do atmosfery.