Kotły przemysłowe są powszechnie stosowane w energii elektrycznej, przemysłu chemicznym, przemysłu lekkim i innym branżom i są szerzej stosowane w życiu przedsiębiorstw i instytucji. Gdy kocioł nie jest używany, duża ilość powietrza napłynie do systemu wodnego kotła. Chociaż kocioł zwolniono wodę, na jej metalowej powierzchni znajduje się film wodny, a tlen zostanie rozpuszczony, co powoduje nasycenie, co prowadzi do erozji tlenu. Gdy na metalowej powierzchni kotła pojawi się skala soli, którą można rozpuścić w folii wodnej, ta korozja będzie poważniejsza. Praktyka pokazuje, że ciężka korozja w kotłach powstaje głównie podczas procesu wyłączania i nadal rozwija się podczas użytkowania. Dlatego podejmowanie prawidłowych środków ochronnych podczas procesu wyłączania ma ogromne znaczenie dla zapobiegania korozji kotła, zapewnienia bezpiecznego działania i przedłużenia żywotności serwisowej kotła.
Istnieje wiele metod zapobiegania korozji zamknięcia kotła, którą można podzielić na dwie kategorie: metodę suchą i metodę mokra.
1. Metoda sucha
1. Metoda wysyłania
Technologia wysusza oznacza, że po zatrzymaniu kotła, gdy temperatura wody spadnie do 100 ~ 120 ° C, cała woda zostanie zwolniona, a ciepło odpadowe w piecu zostanie wykorzystane do wysuszenia powierzchni metalowej; Jednocześnie skala wytrącona w układzie wodnym zostanie usunięta, żużel wodny i inne substancje zostaną rozładowywane. Desikcant jest następnie wstrzykiwany do kociaka, aby jego powierzchnia była sucha, aby uniknąć korozji. Powszechnie stosowane wysuszniki obejmują: CACL2, CAO i żel krzemionkowy.
Umieszczenie wysuszenia: Podziel lek na kilka porcelanowych płyt i umieść je na różnych kotłach. W tym czasie wszystkie sody i zawory wody muszą być zamknięte, aby zapobiec napływowi powietrza zewnętrznego.
Wady: Ta metoda jest tylko higroskopijna. Należy go sprawdzić po dodaniu wysuszania. Zawsze zwracaj uwagę na Deliquescence of the Medicine. Jeśli nastąpi Deliquescence, zastąp go na czas.
2. Metoda suszenia
Ta metoda polega na spuszczeniu wody, gdy temperatura wody w kotle spadnie do 100 ~ 120 ° C, gdy kotł jest wyłączony. Po wyczerpaniu wody użyj resztkowego ciepła w piecu, aby gotować na wolnym ogniu lub wprowadzić gorące powietrze do pieca, aby wysuszyć wewnętrzną powierzchnię kotła.
Wady: Ta metoda jest odpowiednia tylko do tymczasowej ochrony kotłów podczas konserwacji.
3. Metoda ładowania wodoru
Metodą ładowania azotu jest ładowanie wodoru do systemu wody kotła i utrzymanie pewnego ciśnienia dodatnie, aby zapobiec wejściu powietrza. Ponieważ wodór jest bardzo nieaktywny i niekorozyjny, może zapobiegać korozji wyłączania kotła.
Metoda to:Przed zamknięciem pieca podłącz rurociąg do napełniania azotu. Gdy ciśnienie w piecu spada do miernika 0,5, cylinder wodorowy zaczyna wysyłać azot do bębna kotła i ekonomizera przez potoku tymczasowe. Wymagania: (1) Czystość azotu powinna przekraczać 99%. (2) gdy pusty piec jest wypełniony azotem; Ciśnienie azotu w piecu powinno być powyżej ciśnienia w skrajniu 0,5. (3) Podczas napełniania azotem wszystkie zawory w systemie wody doniczkowej powinny być zamknięte i powinny być szczelne, aby zapobiec wyciekom. (4) W okresie ochrony ładowania azotu ciśnienie wodoru w układzie wodnym i szczelność kotła muszą być stale monitorowane. Jeśli stwierdzono nadmierne zużycie azotu, wyciek należy natychmiast znaleźć i wyeliminować.
Wady:Musisz zwrócić ścisłą uwagę na problemy z wyciekiem wodoru, sprawdzać czas każdego dnia i poradzić sobie z problemami w odpowiednim czasie. Ta metoda jest odpowiednia tylko do ochrony kotłów, które są poza obsługą przez krótki czas.
4. Metoda wypełniania amoniaku
Metodą napełniania amoniaku jest wypełnienie całej objętości kotła gazem amoniaku po zamknięciu kotła i uwalnianiu wody. Amoniak rozpuszcza się w folii wodnej na metalowej powierzchni, tworząc odporną na korozję film ochronny na metalowej powierzchni. Amoniak może również zmniejszyć rozpuszczalność tlenu w folii wodnej i zapobiegać korozji przez rozpuszczony tlen.
Wady: Przy użyciu metody wypełniania amoniaku części miedziane należy usunąć, aby utrzymać ciśnienie amoniaku w kotle.
5. Metoda powlekania
Po wyjeździe w kocioł spuść wodę, usuń brud i wysuszyć metalową powierzchnię. Następnie równomiernie nałóż na metalową warstwę farby antykorozowej, aby zapobiec korozji kociołka poza usługą. Farba przeciwkorozyjna jest na ogół wykonana z czarnego proszku ołowiu i oleju silnikowego w określonej proporcji. Podczas powlekania wymagane jest, aby wszystkie części, z którymi można się skontaktować, musiały być równomiernie pokryte.
Wady: Ta metoda jest skuteczna i odpowiednia do długoterminowej konserwacji pieca; Jednak trudno jest działać w praktyce i nie jest łatwe do malowania w rogach, spoinach i ścianach rurowych, które są podatne na korozję, więc jest odpowiedni tylko do ochrony teoretycznej.
2. Metoda mokra
1. Metoda roztworu alkalicznego:
Ta metoda wykorzystuje metodę dodawania alkalii do wypełnienia kociaka wodą wartością pH powyżej 10. tworzą oporną na korozję warstwę ochronną na powierzchni metalowej, aby zapobiec korozji tlenu rozpuszczonego. Zastosowanym roztworem alkalicznym jest NaOH, Na3PO4 lub mieszanka tych dwóch.
Wady: Należy zachować ostrożność w celu utrzymania jednolitego stężenia alkalicznego w roztworze, często monitoruj wartość pH kotła i zwrócić uwagę na tworzenie skali pochodnej.
2. Metoda ochrony sodu w zakresie ochrony siarczka sodu
Sulfit sodu jest środkiem redukującym, który reaguje z rozpuszczonym tlenem w wodzie, tworząc siarczan sodu. Zapobiega to skorodowaniu powierzchni metalowych przez rozpuszczony tlen. Ponadto można również zastosować metodę ochrony mieszanego roztworu fosforanu trisodowego i azotynu sodu. Ta metoda opiera się na fakcie, że ta mieszana ciecz może tworzyć warstwę ochronną na powierzchni metalowej, aby zapobiec korozji metalowej.
Wady: Podczas stosowania tej metody ochrony mokrej roztwór należy wyczerpać i dokładnie oczyszczane przed rozpoczęciem pieca piły, a woda należy ponownie dodać.
3. Metoda ciepła
Ta metoda jest stosowana, gdy czas wyłączania wynosi w ciągu 10 dni. Metoda polega na zainstalowaniu zbiornika wodnego nad bębnem parowym i podłączenie go do bębna parowego za pomocą rury. Po dezaktywowaniu kotła jest wypełniony delesygowaną wodą, a większość zbiornika na wodę jest wypełniona wodą. Zbiornik na wodę jest ogrzewany przez zewnętrzną parę, dzięki czemu woda w zbiorniku wodnym zawsze utrzymywała stan wrzenia.
Wada: Wadą tej metody jest dostarczenie pary zewnętrznego źródła pary.
4. Metoda ochrony zatrzymania (tworzenia kopii zapasowej) Zastosowanie amin tworzących film
Ta metoda polega na dodaniu organicznych środków tworzenia folii aminy do układu termicznego, gdy ciśnienie kotła i temperatura spadają do odpowiednich warunków podczas wyłączania urządzenia. Środki krążą z parą i wodą, a cząsteczki środka są ściśle adsorbowane na powierzchni metalowej i zorientowane sekwencyjnie. Układ tworzy cząsteczkową warstwę ochronną z „efektem ekranowania”, aby zapobiec migracji ładunków i substancji żrących (tlen, dwutlenek węgla, wilgoć) na powierzchni metalowej w celu osiągnięcia celu zapobiegania korozji metalu.
Wady: Głównym elementem tego środka są alkany liniowe o dużej czystości i pionowe aminy tworzące folia oparte na oktadecyloaminie. W porównaniu z innymi agentami administrowanie.
Powyższe metody konserwacji są łatwiejsze w codziennym użyciu i są używane przez większość fabryk i przedsiębiorstw. Jednak w faktycznym procesie eksploatacji wybór metod konserwacji jest również bardzo różne z różnych powodów i czasów wyłączenia pieca. W rzeczywistym działaniu wybór metod konserwacji ogólnie następuje następujące punkty:
1. Jeśli piec zostanie zamknięty na dłużej niż trzy miesiące, należy zastosować metodę wysusza w metodzie suchej.
2. Jeśli piec zostanie zamknięty na 1-3 miesiące, można zastosować metodę roztworu alkalicznego lub metodę azotytu sodu.
3. Po zatrzymaniu kotła, jeśli można go uruchomić w ciągu 24 godzin, można zastosować metodę utrzymania ciśnienia. Ta metoda może być również stosowana do kotłów, które działają sporadycznie lub są poza obsługą w ciągu tygodnia. Ale ciśnienie w piecu musi być wyższe niż ciśnienie atmosferyczne. Jeśli stwierdzono, że ciśnienie nieznacznie spadnie, należy rozpocząć pożar, aby zwiększyć ciśnienie w czasie.
4. Po zatrzymaniu kotła z powodu konserwacji można zastosować metodę suszenia. Jeśli nie ma potrzeby uwalniania wody, można zastosować metodę utrzymania ciśnienia. Jeśli kocioł po konserwacji nie może zostać uruchomiony na czas. Odpowiednie środki ochrony należy przyjąć według długości okresu kredytowego.
5. Podczas stosowania ochrony mokrej najlepiej jest utrzymać temperaturę w kotle powyżej 10 ° C i nie niższa niż 0 ° C, aby uniknąć uszkodzeń mrożących sprzęt.
Czas postu: 13-2023
