P: na jakie aspekty należy zwrócić uwagę podczas instalacji, użytkowania i konserwacji zaworu bezpieczeństwa?

A:

Aspekty wymagające uwagi podczas instalacji, użytkowania i konserwacji zaworów bezpieczeństwa

Prawidłowa praca zaworu bezpieczeństwa jest bardzo ważna, zatem na jakie aspekty należy zwrócić uwagę podczas montażu, użytkowania i konserwacji zaworu bezpieczeństwa?

Jakość samego zaworu bezpieczeństwa jest warunkiem zapewnienia bezpiecznej i stabilnej pracy. Jeśli jednak użytkownik nie będzie go prawidłowo obsługiwał, zawór bezpieczeństwa może nie działać normalnie, dlatego instalacja i użytkowanie są bardzo ważne. Wśród problemów zgłaszanych przez użytkowników 80% stanowią awarie zaworów bezpieczeństwa spowodowane niewłaściwą instalacją i użytkowaniem. Wymaga to od użytkowników lepszego zrozumienia wiedzy i technologii dotyczącej zaworów bezpieczeństwa oraz ścisłego przestrzegania specyfikacji operacyjnych.

Zawory bezpieczeństwa są precyzyjnymi przyrządami mechanicznymi i mają stosunkowo wysokie wymagania dotyczące ich montażu i użytkowania. W przypadku branż związanych z procesami ciągłymi po zbudowaniu zestawu urządzeń przechodzi on kilka procesów, takich jak oczyszczanie, szczelność i testy ciśnieniowe, a następnie przechodzi do uruchomienia. Częstym błędem popełnianym przez użytkowników jest instalowanie zaworu bezpieczeństwa na rurociągu procesowym podczas płukania. Ponieważ zawór bezpieczeństwa jest w stanie zamkniętym, podczas procesu oczyszczania do wlotu zaworu bezpieczeństwa dostają się zanieczyszczenia. Podczas próby ciśnieniowej zawór bezpieczeństwa podskakuje i powraca. Z powodu zanieczyszczeń po osadzeniu zawór bezpieczeństwa ulegnie awarii.

Zgodnie z normami krajowymi podczas oczyszczania należy podjąć następujące środki:

1. Dopuszcza się montaż zaworu bezpieczeństwa na rurociągu technologicznym, należy jednak zamontować zaślepkę na wlocie zaworu bezpieczeństwa w celu jego uszczelnienia.
2. Nie instalując zaworu bezpieczeństwa, użyj zaślepki do uszczelnienia połączenia pomiędzy zaworem bezpieczeństwa a rurociągiem procesowym i ponownie zainstaluj zawór bezpieczeństwa po zakończeniu próby ciśnieniowej.
3. Zawór bezpieczeństwa jest zablokowany, ale istnieje ryzyko w tym przypadku. Operator może zapomnieć o jego usunięciu z powodu zaniedbania, co może spowodować nieprawidłowe działanie zaworu bezpieczeństwa.

Przebieg procesu musi być stabilny podczas użytkowania. Jeżeli wahania ciśnienia są stosunkowo duże, spowoduje to przeskoczenie zaworu bezpieczeństwa. Zgodnie z normami krajowymi, gdy zawór bezpieczeństwa przeskoczy, należy go ponownie skalibrować.

Dodatkowo parametry techniczne podane przez użytkownika muszą być dokładne, a medium aplikacji musi być stałe. Przykładowo, medium o podanych parametrach technicznych jest powietrze, ale jeśli w trakcie użytkowania zmiesza się z nim chlor, to chlor i para wodna połączą się, tworząc kwas solny, co spowoduje uszkodzenie zaworu bezpieczeństwa. Powoduje korozję; lub medium o podanych parametrach technicznych to woda, ale w rzeczywistości medium zawiera żwir, co spowoduje zużycie zaworu bezpieczeństwa. Dlatego użytkownicy nie mogą dowolnie zmieniać parametrów procesu. W przypadku konieczności wprowadzenia zmian należy sprawdzić, czy zawór bezpieczeństwa dostarczony przez producenta zaworu jest odpowiedni do zmienionych warunków pracy i w odpowiednim czasie skontaktować się z producentem.

Jeżeli powyższe może działać poprawnie, zgodnie ze specyfikacjami normowymi, zawór bezpieczeństwa należy co roku poddać testowi, a operator powinien uzyskać „Certyfikat operatora sprzętu specjalnego”.