A ： Prawidłowa kontrola ciśnienia pary jest często krytyczna w konstrukcji układu pary, ponieważ ciśnienie pary wpływa na jakość pary, temperaturę pary i możliwości przenoszenia ciepła pary. Ciśnienie pary wpływa również na rozładowanie kondensatu i wtórne wytwarzanie pary.
W przypadku dostawców sprzętu kotłowego w celu zmniejszenia objętości kotłów i zmniejszenia kosztów sprzętu do kotła, kotły parowe są zwykle zaprojektowane do pracy pod wysokim ciśnieniem.
Kiedy kocioł działa, rzeczywiste ciśnienie robocze jest często niższe niż presja robocza projektowa. Chociaż wydajność jest niskim ciśnieniem, wydajność kotła zostanie odpowiednio zwiększona. Jednak podczas pracy przy niskim ciśnieniu moc wyjściowa zostanie zmniejszona i spowoduje, że para „przenosi wodę”. Przenoszenie pary jest ważnym aspektem wydajności filtracji pary, a ta strata jest często trudna do wykrycia i pomiaru.
Dlatego kotły zwykle wytwarzają pary pod wysokim ciśnieniem, tj. Działają pod ciśnieniem zbliżonym do ciśnienia projektowego kotła. Gęstość pary wysokociśnieniowej jest wysoka, a pojemność magazynowania gazu w przestrzeni do magazynowania pary również wzrośnie.
Gęstość pary wysokociśnieniowej jest wysoka, a ilość pary wysokociśnieniowej przechodzącej przez rurę o tej samej średnicy jest większa niż w przypadku pary niskociśnieniowej. Dlatego większość systemów dostarczania pary wykorzystuje parę pod wysokim ciśnieniem, aby zmniejszyć rozmiar rur dostawczych.
Zmniejsza ciśnienie kondensatu w punkcie użycia w celu oszczędzania energii. Zmniejszenie ciśnienia obniża temperaturę w rurociągu w dół, zmniejsza straty stacjonarne, a także zmniejsza straty pary flash, gdy wyładowuje się z pułapki do zbiornika zbierania kondensatu.
Warto zauważyć, że straty energii spowodowane zanieczyszczeniem są zmniejszone, jeśli kondensat jest odpisywany w sposób ciągły i jeśli kondensat jest wypisywany pod niskim ciśnieniem.
Ponieważ ciśnienie i temperatura pary są ze sobą powiązane, w niektórych procesach grzewczych temperaturę można kontrolować poprzez kontrolowanie ciśnienia.
Ta aplikacja można zobaczyć w sterylizatorach i autoklawach, a ta sama zasada służy do kontroli temperatury powierzchni w suszarkach kontaktowych do zastosowań papierowych i falistej płyty. W przypadku różnych styków obrotowych ciśnienie robocze jest ściśle związane z prędkością obrotu i wyjścią cieplną suszarki.
Kontrola ciśnienia jest również podstawą kontroli temperatury wymiennika ciepła.
Pod tym samym obciążeniem cieplnym objętość wymiennika ciepła pracującego z pary niskim ciśnieniem jest większa niż objętość wymiennika ciepła pracującego z parą pod wysokim ciśnieniem. Wymienniki ciepła niskiego ciśnienia są mniej kosztowne niż wymienniki ciepła pod wysokim ciśnieniem ze względu na ich niskie wymagania projektowe.
Struktura warsztatu określa, że każdy element sprzętu ma maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze (MAWP). Jeśli ciśnienie to jest niższe niż maksymalne możliwe ciśnienie dostarczonej pary, para musi zostać w depresji, aby upewnić się, że ciśnienie w systemie dolnym nie przekracza maksymalnego bezpiecznego ciśnienia roboczego.
Wiele urządzeń wymaga użycia pary przy różnych ciśnieniach. Specyficzny system błyska wysokociśnieniową wodą skondensowaną na niskociśnieniową parę błyskową, aby dostarczyć inne zastosowania procesów ogrzewania w celu osiągnięcia celów oszczędzania energii.
Gdy ilość wytwarzanej pary lampy błyskowej nie wystarczy, konieczne jest utrzymanie stabilnego i ciągłego dostarczania pary niskiej ciśnienia. W tym czasie potrzebny jest zawór zmniejszający ciśnienie, aby zaspokoić popyt.
Kontrola ciśnienia pary znajduje odzwierciedlenie w linkach dźwigni wytwarzania pary, transportu, dystrybucji, wymiany ciepła, skondensowanej wody i pary lampy błyskowej. Jak dopasować ciśnienie, ciepło i przepływ układu pary jest kluczem do projektowania układu pary.
Czas po: 30-2023
