Nawóz organiczny odnosi się do rodzaju nawozu zawierającego aktywne mikroorganizmy, dużą liczbę pierwiastków argon, fosfor i potas oraz bogatą materię organiczną, która składa się ze specyficznych mikroorganizmów funkcjonalnych i materiałów organicznych, które pochodzą głównie z pozostałości zwierzęcych i roślinnych i zostały nieszkodliwie przetworzone i rozłożone.
Nawóz bioorganiczny ma wiele zalet, takich jak brak zanieczyszczeń, brak zanieczyszczeń, długotrwały efekt nawozu, mocne sadzonki i odporność na choroby, ulepszona gleba, zwiększony plon i poprawiona jakość. Uprawy stosowane nawozami bioorganicznymi charakteryzują się na ogół silnym wzrostem roślin, zwiększoną zielonością liści, zwiększoną wydajnością fotosyntezy, silnymi następstwami nawozów, a rośliny nie są łatwe do wyrywania sadzonek, co wydłuża okres zbiorów.
Obecnie większość nawozów organicznych wytwarzana jest nieszkodliwymi metodami uzdatniania, polegającymi głównie na zbieraniu i zagęszczaniu surowców, a następnie suszeniu, aby zawartość wilgoci osiągnęła 20% do 30%. Następnie przewieź odwodnione surowce do specjalnego pomieszczenia do dezynfekcji parowej. Temperatura w pomieszczeniu do dezynfekcji parowej nie powinna być zbyt wysoka, zazwyczaj 80-100 stopni Celsjusza. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, składniki odżywcze ulegną rozkładowi i utracie. Nawóz przepływa w pomieszczeniu dezynfekcyjnym w sposób ciągły i po 20-30 minutach dezynfekcji zostają zabite wszystkie jaja owadów, nasiona chwastów i szkodliwe bakterie. Następnie wysterylizowane surowce miesza się z niezbędnymi naturalnymi minerałami, takimi jak mączka fosforytowa, dolomit i mąka mikowa itp., granuluje, a następnie suszy, aby stać się nawozem organicznym. Proces technologiczny przebiega następująco: zagęszczanie surowca – odwadnianie – dezodoryzacja – mieszanie receptury – granulacja – suszenie – przesiewanie – pakowanie – przechowywanie. Krótko mówiąc, poprzez nieszkodliwe przetwarzanie nawozów organicznych można osiągnąć cel polegający na degradacji zanieczyszczeń organicznych i biologicznych.
Wytwornica pary stosowana jest głównie do dezynfekcji i suszenia w procesie produkcji nawozów organicznych. Wytwarza parę dzięki technologii całkowicie wstępnie wymieszanego spalania powierzchniowego. Temperatura pary wynosi aż 180 stopni Celsjusza, co może spełnić wymagania temperaturowe nawozów organicznych. Generator pary może dostarczać parę 24 godziny na dobę, co znacznie poprawia efektywność produkcji w przedsiębiorstwie.
Czas publikacji: 7 września 2023 r
