Ściana membranowa, znana również jako ściana membranowa chłodzona wodą, wykorzystuje rury i płaską stal spawaną w celu utworzenia ekranu rurowego, a następnie wiele grup ekranów rurowych łączy się ze sobą, tworząc konstrukcję ściany membranowej.
Jakie są zalety konstrukcji ściany membranowej?
Ściana membranowa chłodzona wodą zapewnia dobrą szczelność paleniska. W przypadku kotłów podciśnieniowych może znacznie zmniejszyć współczynnik przecieku powietrza w piecu, poprawić warunki spalania w piecu i zwiększyć efektywną powierzchnię ogrzewania radiacyjnego, oszczędzając w ten sposób zużycie stali. Ściany membranowe są najczęściej stosowane w wytwornicach pary ze ścianami membranowymi. Mają zalety prostej konstrukcji, oszczędności stali, lepszej izolacji i szczelności.
Linia do automatycznego spawania rur ze ściankami membranowymi topiąca niezwykle aktywną linię do automatycznego spawania w osłonie gazu to najbardziej zaawansowana na świecie technologia i sprzęt do produkcji ekranów z rurami ze ściankami membranowymi, od ładowania rur, rozwijania płaskiej stali, wykańczania, poziomowania, po spawanie itp. Realizuj automatyczne sterowanie. Górne i dolne uchwyty spawalnicze można spawać jednocześnie, odkształcenie spawania jest niewielkie i prawie nie ma potrzeby korygowania po spawaniu, dzięki czemu wymiary geometryczne panelu rurowego są dokładne, a jakość spoiny pachwinowej jest doskonała, kształt jest piękny, prędkość spawania jest duża, a wydajność produkcji wysoka.
Generator pary Nobeth posiada zaawansowaną linię do produkcji ścian membranowych, a piec wykorzystuje technologię uszczelniania ścian chłodzonych wodą membranową. W procesie obróbki ścian membranowych stosuje się dwustronne jednoczesne zgrzewanie, dzięki czemu obrabiany przedmiot nagrzewa się bardziej równomiernie, a panel rurowy jest mniej odkształcony; eliminuje również konieczność odwracania się w celu spawania, zmniejszając nakład pracy związany z korekcją odkształceń po spawaniu produktu i znacznie poprawiając wydajność produkcji. Dlatego większość generatorów pary ze ścianą membranową jest wysyłana w stanie całkowicie zmontowanym z fabryki, co znacznie ułatwia transport i instalację, a ilość wymaganej przez użytkownika instalacji na miejscu jest znacznie zmniejszona.
(1) Chłodzona wodą ściana membranowa zapewnia najpełniejszą ochronę ściany pieca. Dlatego ściana pieca wymaga jedynie materiałów izolacyjnych zamiast materiałów ogniotrwałych, co znacznie zmniejsza grubość i ciężar ściany pieca, upraszcza konstrukcję ściany pieca i zmniejsza koszt ściany pieca. Całkowita masa kotła.
(2) Ściana membranowa chłodzona wodą ma również dobrą szczelność, może dostosować się do wymagań spalania nadciśnieniowego w kotle, nie jest podatna na żużlowanie, ma mniejszy wyciek powietrza, zmniejsza straty ciepła spalin i poprawia sprawność cieplną kocioł.
(3) Producent może zespawać komponenty przed opuszczeniem fabryki, a montaż jest szybki i wygodny.
(4) Kotły wykorzystujące konstrukcje ścian membranowych są łatwe i proste w utrzymaniu, a żywotność kotła można znacznie poprawić.
Spawanie spoin pachwinowych paneli rurowych
Metoda zgrzewania ekranu rurowego rury świetlnej ze ścianą membranową i płaskiej konstrukcji stalowej. Proces spawania stosowany w rurze świetlnej ze ścianą membranową i płaskiej konstrukcji stalowej obejmuje głównie następujące elementy:
1. Automatyczne topienie niezwykle aktywnego spawania w osłonie gazu
Mieszany skład gazu ochronnego wynosi (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. W urządzeniu rura i płaska stal są dociskane przez górne i dolne rolki i transportowane do przodu. Do poruszania się w górę i w dół można używać wielu uchwytów spawalniczych. Spawanie odbywa się jednocześnie.
2. Spawanie łukiem krytym cienkim drutem
Urządzenie to jest stanowiskiem spawalniczym o stałej ramie. Obrabiarka posiada funkcje pozycjonowania rur stalowych i płaskich, zaciskania, podawania, spawania i automatycznego odzyskiwania topnika. Zwykle jest wyposażony w 4 lub 8 uchwytów spawalniczych, co umożliwia jednoczesne wykonanie 4 lub 8 pozycji poziomych. Spawanie spoin pachwinowych. Technologia ta jest prosta w obsłudze i nie stawia wysokich wymagań w stosunku do powierzchni rur i płaskowników stalowych. Można go jednak spawać tylko z jednej strony w pozycji poziomej i nie można uzyskać jednoczesnego spawania góry i dołu.
3. Półautomatyczne spawanie łukowe w atmosferze gazowej
Podczas spawania tą metodą panel rurowy powinien być najpierw zgrzany i zamocowany, a następnie zgrzany ręcznie za pomocą uchwytu spawalniczego. Ta metoda spawania nie umożliwia jednoczesnego spawania części górnej i dolnej, a uzyskanie ciągłego i równomiernego spawania wielu uchwytów spawalniczych jest trudne, dlatego trudno jest kontrolować odkształcenia spawalnicze. Jeżeli do spawania paneli rurowych stosuje się półautomatyczne spawanie łukiem gazowym, należy zwrócić uwagę na rozsądny dobór kolejności spawania, aby zminimalizować odkształcenia spawalnicze. Spoiny pachwinowe do uszczelniania płaskiej stali w lokalnych otworach paneli rurowych, a także spoiny pachwinowe paneli rurowych o specjalnych kształtach, takich jak zbiorniki na zimny popiół i dysze palników, są często spawane za pomocą półautomatycznego spawania łukowego w gazie metalowym.
Linia do automatycznego spawania rur ze ściankami membranowymi topiąca niezwykle aktywną linię do automatycznego spawania w osłonie gazu to najbardziej zaawansowana na świecie technologia i sprzęt do produkcji ekranów z rurami ze ściankami membranowymi, od ładowania rur, rozwijania płaskiej stali, wykańczania, poziomowania, po spawanie itp. Realizuj automatyczne sterowanie. Górne i dolne uchwyty spawalnicze można spawać jednocześnie, odkształcenie spawania jest niewielkie i prawie nie ma potrzeby korygowania po spawaniu, dzięki czemu wymiary geometryczne panelu rurowego są dokładne, a jakość spoiny pachwinowej jest doskonała, kształt jest piękny, prędkość spawania jest duża, a wydajność produkcji wysoka.
Czas publikacji: 30 października 2023 r
