Ściana membranowa, znana również jako ściana chłodzona wodą membranową, wykorzystuje rurki i płaską stal spawaną do wytworzenia ekranu rurki, a następnie wiele grup ekranów rurowych łączy się razem, tworząc konstrukcję ściany membranowej.
Jakie są zalety struktury ściany błony?
Ściana chłodzona w wodzie membrany zapewnia dobrą szczelność pieca. W przypadku kotłów podciśnienia może znacznie zmniejszyć współczynnik wycieku powietrza pieca, poprawić warunki spalania w piecu i zwiększyć efektywną powierzchnię ogrzewania promieniowania, oszczędzając w ten sposób zużycie stali. Ściany membranowe są najczęściej używane w generatorach pary ścian membranowych. Mają zalety prostej konstrukcji, oszczędzania stali, lepszej izolacji i szczelności powietrza.
Membranowa topienie rurki ściennej Niezwykle aktywna Linia produkcyjna z osłoną gazu jest najbardziej zaawansowaną technologią i sprzętem do produkcji rur membranowych, od załadunku rurowego, płaskiej stali, wykończenia, wyrównania, spawania itp. Uważaj na automatyczną kontrolę. Górne i dolne pistolety spawalnicze mogą być spawane w tym samym czasie, deformacja spawania jest niewielka i prawie nie ma potrzeby korekty po spawaniu, aby geometryczne wymiary panelu rurowego były dokładne, jakość spoiny filetu jest doskonała, kształt jest piękny, prędkość spawania jest szybka, a wydajność produkcji jest wysoka.
Nobeth Generator parowy ma zaawansowaną linię produkcyjną membranową, a piec przyjmuje technologię uszczelnienia ścian chłodzonego na membranę. W procesie przetwarzania ściany membranowej stosuje się dwustronne jednoczesne spawanie, tak aby przedmiot obrabia był bardziej równomierny, a panel rurki jest mniej zdeformowany; Eliminuje również potrzebę przewrócenia się do spawania, zmniejszając obciążenie korekcji deformacji po spawaniu produktu i znacznie poprawę wydajności produkcji. Dlatego większość generatorów pary ściennej membranowej jest wysyłana w pełni z fabryki, dzięki czemu transport i instalacja jest bardzo łatwa, a ilość instalacji na miejscu wymaganej przez użytkownika jest znacznie zmniejszona.
(1) Ściana chłodzona wodą membranową ma najbardziej pełny wpływ ochrony na ścianie pieca. Dlatego ściana pieca potrzebuje tylko materiałów izolacyjnych zamiast materiałów ogniotrwałych, co znacznie zmniejsza grubość i masę ściany pieca, upraszcza konstrukcję ściany pieca i zmniejsza koszt ściany pieca. Całkowita waga kotła.
(2) Ściana chłodzona w wodzie membrany ma również dobrą szczelność powietrza, może dostosować się do wymagań dodatnich do spalania na kotle, nie jest podatna na żaże, ma mniejsze wycieki powietrza, zmniejsza utratę ciepła spalin i poprawia wydajność cieplną kotła.
(3) Elementy mogą być przyspawane przez producenta przed opuszczeniem fabryki, a instalacja jest szybka i wygodna.
(4) Kotły korzystające z konstrukcji ściennych membranowych są łatwe i proste w utrzymaniu, a żywotność serwisowa kotła może zostać znacznie ulepszona.
Spawanie spawów panelu rurowego
Metoda spawania rurki membranowej rurki ściennej i struktury płaskiej stali. Proces spawania stosowany w rurce światła ściany membranowej i strukturze stali płaskiej obejmuje głównie:
1. Automatyczne topienie Niezwykle aktywne spawanie osłonięte gazem
Mieszany skład gazu ochronnego wynosi (AR) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. W sprzęcie rura i płaska stal są prasowane przez górne i dolne rolki i transportowane do przodu. Do poruszania się i w dół można użyć wielu pistoletów spawalniczych. Spawanie odbywa się jednocześnie.
2. Spawanie łukowe zanurzone w drobnym przewodzie
Ten sprzęt to stała stacja robocza spawalnicza o stałej ramie. Narzędzie maszynowe ma funkcje stalowej rury i płaskiej stali pozycjonowania, zacisku, karmienia, spawania i automatycznego odzyskiwania strumienia. Zasadniczo jest wyposażony w 4 lub 8 pistoletów spawalniczych do ukończenia 4 lub 8 poziomych pozycji jednocześnie. Spawanie spoin filetowych. Ta technologia jest prosta w obsłudze i nie ma wysokich wymagań na powierzchni rury i płaskiej stali. Można go jednak przyspawać tylko z jednej strony w pozycji poziomej i nie może osiągnąć jednoczesnego spawania górnego i dna.
3. Półautomatyczne spawanie metalu gazowego
Podczas spawania tą metodą panel rurki należy najpierw spakować i naprawić, a następnie przyspawany przez ręczne obsługę pistoletu spawania. Ta metoda spawania nie może jednocześnie spawać górnych i dolnych części i trudno jest osiągnąć ciągłe i jednolite spawanie wielu pistoletów spawalniczych, więc trudno jest kontrolować deformację spawania. Gdy do spawania panelu rurowego stosuje się półautomatyczne spawanie łuku gazowego, należy zwrócić uwagę na rozsądny wybór sekwencji spawania w celu zminimalizowania deformacji spawania. Sporzenia filetowe do uszczelnienia płaskiej stali na lokalnych otworach na panelach rurowych, a także spoiny filetowe dla paneli rurowych w specjalnym kształcie, takich jak zimne popielniczki i dysza palnika, są często spawane przez półautomatyczne spawanie łuku metalu gazowego.
Membranowa topienie rurki ściennej Niezwykle aktywna Linia produkcyjna z osłoną gazu jest najbardziej zaawansowaną technologią i sprzętem do produkcji rur membranowych, od załadunku rurowego, płaskiej stali, wykończenia, wyrównania, spawania itp. Uważaj na automatyczną kontrolę. Górne i dolne pistolety spawalnicze mogą być spawane w tym samym czasie, deformacja spawania jest niewielka i prawie nie ma potrzeby korekty po spawaniu, aby geometryczne wymiary panelu rurowego były dokładne, jakość spoiny filetu jest doskonała, kształt jest piękny, prędkość spawania jest szybka, a wydajność produkcji jest wysoka.
Czas postu: 30-30-2023
