Caldeira a vapor com economia de energia a gás e óleo 0,3T

Um bom sistema de vapor que economiza energia inclui todos os processos de projeto, instalação, construção, manutenção e otimização do sistema de vapor. A experiência da Watt Energy Saving mostra que a maioria dos clientes tem um enorme potencial e oportunidades de economia de energia. Sistemas de vapor continuamente melhorados e mantidos podem ajudar os usuários de vapor a reduzir o desperdício de energia em 5-50%.
A eficiência projetada das caldeiras a vapor é preferencialmente superior a 95%. Existem muitos fatores que afetam o desperdício de energia da caldeira. O transporte de vapor (vapor que transporta água) é uma parte frequentemente ignorada ou desconhecida pelos usuários. 5% de transferência (muito comum) significa que a eficiência da caldeira é reduzida em 1%, e o vapor que transporta água causará maior manutenção e reparos em todo o sistema de vapor, redução da produção do equipamento de troca de calor e requisitos de pressão mais elevados.
Um bom isolamento da tubulação é um fator importante na redução do desperdício de vapor, e é importante que o material de isolamento não se deforme ou fique encharcado de água. São necessárias proteção mecânica e impermeabilização adequadas, especialmente para instalações externas. A perda de calor do isolamento úmido será até 50 vezes maior que a de um bom isolamento dissipando-se no ar.
Várias estações de válvulas de retenção com tanques de coleta de água devem ser instaladas ao longo da tubulação de vapor para realizar a remoção imediata e automática do condensado de vapor. Muitos clientes escolhem armadilhas baratas do tipo disco. O deslocamento do purgador tipo disco depende da velocidade de condensação da câmara de controle na parte superior do purgador de vapor, e não do deslocamento da água condensada. Isso resulta em nenhum tempo para drenar a água quando a drenagem é necessária e, durante a operação normal, o vapor é desperdiçado quando a descarga lenta é necessária. Pode-se observar que purgadores de vapor inadequados são uma forma importante de causar desperdício de vapor.
No sistema de distribuição de vapor, para usuários intermitentes de vapor, quando o vapor fica parado por um longo período, a fonte de vapor (como o subcilindro da sala da caldeira) deve ser cortada. Para tubulações que usam vapor sazonalmente, devem ser usadas tubulações de vapor independentes e válvulas de corte com fole selado (DN5O-DN200) e válvulas de esfera de alta temperatura (DN15-DN50) são usadas para cortar o fornecimento durante o período de interrupção do vapor.
A válvula de drenagem do trocador de calor deve garantir uma drenagem livre e suave. O trocador de calor pode ser selecionado para utilizar o calor sensível do vapor tanto quanto possível, diminuir a temperatura da água condensada e reduzir a possibilidade de vapor flash. Se for necessária uma drenagem saturada, deve-se considerar a recuperação e utilização do vapor flash.
A água condensada após a troca de calor deve ser recuperada a tempo. Benefícios da recuperação de água condensada: Recupera o calor sensível da água condensada em alta temperatura para economizar combustível. O combustível da caldeira pode ser economizado em cerca de 1% para cada aumento de 6°C na temperatura da água.
Use o número mínimo de válvulas manuais para evitar vazamento de vapor e perda de pressão e adicione instrumentos de exibição e indicação suficientes para avaliar o status e os parâmetros do vapor em tempo hábil. A instalação de medidores de vazão de vapor adequados pode monitorar com eficácia as mudanças na carga de vapor e detectar possíveis vazamentos no sistema de vapor. Os sistemas de vapor devem ser projetados para minimizar válvulas e conexões de tubulação redundantes.
O sistema de vapor requer uma boa gestão e manutenção diária, o estabelecimento de indicadores técnicos e procedimentos de gestão correctos, atenção da liderança, avaliação de indicadores de poupança de energia, boa medição de vapor e gestão de dados são a base para reduzir o desperdício de vapor.
O treinamento e a avaliação dos funcionários de operação e gerenciamento do sistema de vapor são a chave para economizar energia de vapor e reduzir o desperdício de vapor.