Caldeira a vapor de gás de 1 tonelada

Breve descrição:

Processo de fabricação de caldeira a gás de proteção ambiental
As caldeiras a gás ambientalmente amigáveis têm muitas vantagens no processo de inscrição. O equipamento pode efetivamente reciclar a fumaça e reutilizá -lo, para que o consumo de gás seja reduzido até certo ponto. As caldeiras de proteção ambiental definirão de maneira razoável e eficaz a grade de duas camadas e suas duas câmaras de combustão, se o carvão na câmara de combustão superior não for queimado bem, poderá continuar a queimar se cair na câmara de combustão mais baixa.
O ar primário e o ar secundário serão definidos de forma razoável e eficaz na caldeira a gás de proteção ambiental, para que o combustível possa obter oxigênio suficiente para fazer sua combustão completa e purificar e tratar poeira fina e dióxido de enxofre. Após o monitoramento, todos os indicadores foram alcançados. Padrões ambientais.
A qualidade das caldeiras a gás ecológicas é estável durante o processo de fabricação. O equipamento geral é feito de placas de aço padrão. Os materiais de fabricação e os processos de fabricação do equipamento são basicamente testados de acordo com os padrões especificados.
A caldeira a gás de proteção ambiental é muito segura para operar, a estrutura é estável e relativamente compacta, o equipamento geral ocupa uma pequena área e a velocidade de aquecimento do equipamento é rápida e opera sob pressão, o que é seguro e estável. A caldeira a vapor pressurizada por proteção ambiental está equipada com vários dispositivos de proteção de segurança. Quando a pressão é maior que a pressão, a válvula de segurança será aberta automaticamente para liberar vapor para garantir uma operação segura.
O corpo do forno de uma caldeira a gás ambientalmente amigável deve levar em consideração as características do combustível usado no design, e seu equipamento deve usar o combustível que originalmente projetou o máximo possível. possivelmente menor.

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Como escolher o modelo de tubo de vapor certo

Atualmente, um problema comum é selecionar o pipeline para transportar vapor de acordo com o diâmetro da interface do equipamento conectado. No entanto, fatores críticos, como pressão de entrega e qualidade do vapor de entrega, geralmente são negligenciados.
A seleção de tubulações a vapor deve passar por cálculos técnicos e econômicos. A experiência de Nobeth mostrou que a seleção imprecisa de tubulação a vapor pode levar a muitos problemas.
Se a seleção de pipeline for muito grande, então:
O custo da tubulação aumenta, aumenta o isolamento da tubulação, aumentar o diâmetro da válvula, aumentar o suporte à tubulação, expandir a capacidade, etc.
Mais custo de instalação e tempo de construção
Aumento da formação de condensado
O aumento da água condensada causará o declínio da qualidade do vapor e a diminuição da eficiência da transferência de calor
· Mais perda de calor
Por exemplo, o uso de um tubo de vapor de 50 mm pode transportar vapor suficiente, se estiver usando um tubo de 80 mm, o custo aumentará em 14%. A perda de calor do tubo de isolamento de 80 mm é 11% a mais que a do tubo de isolamento de 50 mm. A perda de calor do tubo não isolado de 80 mm é 50% a mais do que o tubo não isolado de 50 mm.
Se a seleção de pipeline for muito pequena, então:
· A alta taxa de fluxo de vapor produz queda de pressão de vapor alta e, quando o ponto de consumo de vapor é atingido, a pressão é insuficiente, o que requer alta pressão da caldeira.

Vapor insuficiente no ponto de vapor, o trocador de calor carece de diferença de temperatura de transferência de calor e a saída de calor diminui

· Aumentos de vazão de vapor, fenômeno fácil de produzir e martelo de água

O calibre do tubo pode ser selecionado por um dos dois métodos a seguir. :
· Método de velocidade
· Método de queda de pressão
Independentemente de qual método seja usado para dimensionamento, outro método deve ser usado para verificar as recomendações de potência para garantir que os limites não sejam excedidos.
O dimensionamento do fluxo é baseado no fluxo do tubo igual ao produto da área de seção transversal do tubo e do fluxo (lembre-se de que o volume específico varia com a pressão).
Se soubermos o fluxo de massa e a pressão do vapor, podemos calcular facilmente o fluxo de volume (M3/s) do tubo. Se determinarmos a velocidade de fluxo aceitável (m/s) e conhecer o volume de vapor entregue, podemos calcular a área de seção transversal de fluxo necessária (diâmetro do tubo).
De fato, a escolha do pipeline não está correta, o problema é muito sério e esse tipo de problema geralmente não é fácil de encontrar, por isso precisa receber atenção suficiente.