Imagem em destaque de caldeira a vapor industrial de 720 kW

caldeira de vapor 720kw industrial

Breve descrição:

Método de purga da caldeira a vapor
Existem dois métodos principais de purga de caldeiras a vapor, nomeadamente purga inferior e purga contínua. A forma de lançamento do esgoto, a finalidade do lançamento do esgoto e a orientação de instalação dos dois são diferentes e geralmente não podem substituir um ao outro.
A purga inferior, também conhecida como purga temporizada, consiste em abrir a válvula de grande diâmetro na parte inferior da caldeira por alguns segundos para purgar, de modo que uma grande quantidade de água da panela e sedimentos possam ser expelidos sob a ação da caldeira pressão. . Este método é um método de escória ideal, que pode ser dividido em controle manual e controle automático.
A purga contínua também é chamada de purga de superfície. Geralmente, uma válvula é instalada na lateral da caldeira, e a quantidade de esgoto é controlada controlando a abertura da válvula, controlando assim a concentração de TDS nos sólidos solúveis em água da caldeira.
Existem muitas maneiras de controlar a purga da caldeira, mas a primeira coisa que deve ser considerada é o nosso objetivo exato. Uma delas é controlar o tráfego. Uma vez calculada a purga necessária para a caldeira, devemos fornecer um meio de controlar o fluxo.

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Os parâmetros que conhecemos são: volume de descarga de esgoto, pressão de operação da caldeira, em circunstâncias normais, a pressão a jusante do equipamento de descarga de esgoto é inferior a 0,5 barg. Usando esses parâmetros, o tamanho do orifício para realizar o trabalho pode ser calculado.
Outra questão que deve ser abordada ao selecionar o equipamento de controle de purga é o controle da queda de pressão. A temperatura da água descarregada da caldeira é a temperatura de saturação, e a queda de pressão pelo orifício é próxima da pressão da caldeira, o que significa que uma parte considerável da água se transformará em vapor secundário e seu volume aumentará em 1000 vezes. O vapor se move mais rápido que a água e, como não há tempo suficiente para que o vapor e a água se separem, as gotas de água serão forçadas a se mover com o vapor em alta velocidade, causando erosão na placa de orifício, que geralmente é chamada de trefilação. O resultado é um orifício maior, que expele mais água e desperdiça energia. Quanto maior a pressão, mais óbvio será o problema do vapor secundário.
Como o valor TDS é detectado em intervalos, para garantir que o valor TDS da água da caldeira entre dois tempos de detecção seja inferior ao nosso valor alvo de controle, a abertura da válvula ou a abertura do orifício deve ser aumentada para exceder o máximo evaporação da quantidade de esgoto descarregado da caldeira.
A norma nacional GB1576-2001 estipula que existe uma relação correspondente entre o teor de sal (concentração de sólidos dissolvidos) da água da caldeira e a condutividade elétrica. A 25°C, a condutividade da água do forno de neutralização é 0,7 vezes o TDS (teor de sal) da água do forno. Assim podemos controlar o valor TDS controlando a condutividade. Através do controle do controlador, a válvula de drenagem pode ser aberta regularmente para lavar a tubulação de modo que a água da caldeira flua através do sensor TDS e, em seguida, o sinal de condutividade detectado pelo sensor TDS é inserido no controlador TDS e comparado com o TDS controlador. Defina o valor TDS após o cálculo, se for superior ao valor definido, abra a válvula de controle TDS para purga e feche a válvula até que o TDS (teor de sal) da água da caldeira detectado seja inferior ao valor definido.
Para evitar desperdícios de purga, principalmente quando a caldeira está em standby ou com carga baixa, o intervalo entre cada descarga é automaticamente correlacionado com a carga de vapor através da detecção do tempo de queima da caldeira. Se estiver abaixo do ponto de ajuste, a válvula de purga fechará após o tempo de lavagem e permanecerá assim até a próxima descarga.
Como o sistema de controle automático de TDS tem pouco tempo para detectar o valor de TDS da água do forno e o controle é preciso, o valor médio de TDS da água do forno pode estar próximo do valor máximo permitido. Isto não só evita a entrada de vapor e a formação de espuma devido à alta concentração de TDS, mas também minimiza a purga da caldeira e economiza energia.