720kW caldeira a vapor industrial

Os parâmetros que conhecemos são: volume de descarga de esgoto, pressão de operação da caldeira, em circunstâncias normais, a pressão a jusante do equipamento de descarga de esgoto é menor que 0,5BARG. Usando esses parâmetros, o tamanho do orifício para fazer o trabalho pode ser calculado.
Outro problema que deve ser abordado ao selecionar o equipamento de controle de explosão está controlando a queda de pressão. A temperatura da água descarregada da caldeira é a temperatura de saturação, e a queda de pressão através do orifício está próxima da pressão na caldeira, o que significa que uma parte considerável da água flasse em vapor secundário e seu volume aumentará 1000 vezes. O vapor se move mais rápido que a água e, como não há tempo suficiente para o vapor e a água se separarem, as gotículas de água serão forçadas a se mover com o vapor em alta velocidade, causando erosão na placa do orifício, que geralmente é chamada de desenho de arame. O resultado é um orifício maior, que expulsa mais água e desperdiça energia. Quanto maior a pressão, mais óbvio é o problema do vapor secundário.
Como o valor TDS é detectado em intervalos, para garantir que o valor TDS da água da caldeira entre dois tempos de detecção seja menor que o valor alvo de controle, a abertura da válvula ou a abertura do orifício deve ser aumentada para exceder a evaporação máxima da quantidade de esgoto descarregada.
O padrão nacional GB1576-2001 estipula que existe uma relação correspondente entre o teor de sal (concentração sólida dissolvida) da água da caldeira e a condutividade elétrica. A 25 ° C, a condutividade da água do forno de neutralização é 0,7 vezes o TDS (teor de sal) da água do forno. Portanto, podemos controlar o valor TDS controlando a condutividade. Através do controle do controlador, a válvula de drenagem pode ser aberta regularmente para lavar a tubulação, de modo que a água da caldeira flua através do sensor TDS e, em seguida, o sinal de condutividade detectado pelo sensor TDS é inserido no controlador TDS e comparado com o controlador TDS. Defina o valor TDS após o cálculo, se for maior que o valor definido, abra a válvula de controle TDS para derrubada e feche a válvula até que a água da caldeira detectada (conteúdo de sal) esteja menor que o valor definido.
Para evitar resíduos de corte, especialmente quando a caldeira está em espera ou baixa carga, o intervalo entre cada descarga é automaticamente correlacionado com a carga de vapor detectando o tempo de queima da caldeira. Se abaixo do ponto de ajuste, a válvula de derramamento será fechada após o tempo de descarga e permanecerá até a próxima descarga.
Como o sistema automático de controle TDS tem pouco tempo para detectar o valor TDS da água do forno e o controle é preciso, o valor médio de TDS da água do forno pode estar próximo ao valor máximo permitido. Isso não apenas evita o arrastamento e a espuma do vapor devido à alta concentração de TDS, mas também minimiza a explosão da caldeira e economiza energia.