1. Medidas de economia de energia para projeto de caldeiras
(1) Ao projetar uma caldeira, você deve primeiro fazer uma seleção razoável de equipamentos. A fim de garantir a segurança e a economia de energia das caldeiras industriais e atender aos requisitos dos usuários, é necessário selecionar as caldeiras adequadas de acordo com as condições locais e projetar o tipo de caldeira de acordo com princípios de seleção científicos e razoáveis.
(2) Ao selecionar uma caldeira, o combustível da caldeira também deve ser selecionado corretamente.
O tipo de combustível deve ser razoavelmente selecionado de acordo com o tipo, indústria e área de instalação da caldeira. Misture adequadamente o carvão para que a umidade, as cinzas, a matéria volátil, o tamanho das partículas, etc. do carvão atendam aos requisitos dos equipamentos de combustão de caldeiras importados.
(3) Ao selecionar ventiladores e bombas de água, escolha novos produtos de alta eficiência e economia de energia em vez de produtos desatualizados e obsoletos; combinar bombas d'água, ventiladores e motores de acordo com as condições de funcionamento da caldeira para evitar o fenômeno de “cavalo grande e carroça pequena”. As máquinas auxiliares ineficientes e que consomem energia devem ser modificadas ou substituídas por produtos de alta eficiência e economia de energia.
(4) Seleção razoável de parâmetros da caldeira
As caldeiras geralmente têm a maior eficiência em 80% a 90% da carga nominal. À medida que a carga diminui, a eficiência também diminui. Geralmente, a capacidade da caldeira selecionada é 10% maior que o consumo real de vapor. Se os parâmetros selecionados estiverem incorretos, pode-se selecionar uma caldeira com parâmetros superiores de acordo com as normas da série. A seleção de máquinas auxiliares de caldeira também deve referir-se aos princípios acima para evitar “cavalos grandes e carroças pequenas”.
(5) Determinar razoavelmente o número de caldeiras
O princípio é considerar o desligamento da caldeira para manutenção normal, e também atentar para que o número de caldeiras na sala das caldeiras seja inferior a 3 a 4.
(6) Projeto científico e uso do economizador de caldeira
A fim de reduzir a perda de calor da fumaça de exaustão e melhorar a eficiência térmica da caldeira, uma superfície de aquecimento economizadora é instalada na chaminé traseira da caldeira, e o calor do gás de combustão é usado para aquecer a água de alimentação da caldeira para alcançar o propósito de economia de energia. Após a instalação do economizador, a temperatura da água de alimentação é aumentada para fazer a água da caldeira. A diferença de temperatura com a água de alimentação é reduzida, o que reduz a eficiência térmica gerada pela água de alimentação da caldeira.
Regulamentações nacionais: A temperatura de exaustão das caldeiras <4 toneladas/hora não deve exceder 250°C; a temperatura de exaustão das caldeiras ≥4 toneladas/hora não deve exceder 200°C; a temperatura de exaustão das caldeiras ≥10 toneladas/hora não deve exceder 160°C, caso contrário, um economizador deverá ser instalado. .
(7) Selecione o equipamento de acordo com o consumo real de vapor, tanto quanto possível. A capacidade nominal de evaporação de uma caldeira industrial é a sua produção máxima contínua de vapor. Geralmente, a eficiência térmica da caldeira é maior quando está em torno de 80 a 90% do tratamento nominal. Portanto, com base na verificação do consumo de vapor, não podem ser selecionados equipamentos com capacidade de evaporação muito pequena nem equipamentos com capacidade de evaporação muito grande.
(8) Ao projetar, a utilização gradual do vapor deve ser considerada
O Steam tem a característica de poder ser usado continuamente e gradativamente. Quanto mais vezes for usado, mais plenamente a energia será utilizada. Se o vapor de alta qualidade for usado para gerar eletricidade sob contrapressão, ele poderá ser usado para acionar turbinas a vapor industriais para realizar o trabalho e, em seguida, aquecer produtos ou Os materiais serão finalmente usados para cozinhar ou aquecer, fornecer água quente, etc. Esta é a utilização racional e gradual do vapor.
2. Medidas de poupança de energia para gestão de caldeiras
(1) Fortalecer a gestão operacional. Melhorar as competências profissionais dos operadores e gestores de caldeiras importadas, utilizar e operar corretamente o sistema de caldeiras importadas; realizar manutenção regular no equipamento para garantir que o sistema e o equipamento operem de forma segura e econômica nas melhores condições.
(2) Os sistemas de operação, segurança e manutenção devem ser melhorados. Somente seguindo rigorosamente os procedimentos operacionais o equipamento poderá operar com alta eficiência e baixo consumo de energia. Somente mantendo regularmente o equipamento e mantendo-o em boas condições é que os fenômenos de “funcionamento, estalo, gotejamento e vazamento” podem ser eliminados.
(3) Fortalecer a gestão da medição. Além dos instrumentos de segurança e dos instrumentos de indicação do funcionamento da caldeira, os instrumentos de medição de energia são indispensáveis. A gestão científica da energia e o desenvolvimento de trabalhos de conservação de energia são inseparáveis da medição de energia. Somente através de medições corretas podemos compreender o efeito da conservação de energia.
Horário da postagem: 01 de novembro de 2023
