Gerador de vapor a gás combustível

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Introdução ao gerador de vapor a gás combustível

1. Definição
Como o nome sugere, um gerador de vapor movido a combustível é um dispositivo mecânico que usa diesel para transformar água quente ou vapor; um gerador de vapor a gás é um dispositivo mecânico que usa gás natural para transformar água quente ou vapor.

2. Âmbito de aplicação
Os geradores de vapor combustível são usados ​​nas indústrias bioquímica, de processamento de alimentos, médica e farmacêutica, etc.; os geradores de vapor a gás são adequados para grandes cantinas, empresas e instituições, restaurantes de fast food, cozinhas de hotéis que exigem equipamentos de processamento de cozinha, renovação com economia de energia de cozinhas de hotéis, saunas, renovação com economia de energia de caldeiras a vapor de pequeno e médio porte, etc.

3. Princípio de funcionamento
1. Gerador de vapor de combustível
O gerador de vapor combustível é uma parte importante da usina a vapor. Na usina de reator de ciclo indireto, a energia térmica obtida pelo refrigerante do reator do núcleo é transferida para o meio de trabalho do circuito secundário para transformá-lo em vapor. Existem dois tipos de evaporadores de passagem única que geram vapor superaquecido e evaporadores saturados com separadores de vapor-água e secadores.
O gerador de vapor combustível consiste em duas partes: a parte de óleo quente e o evaporador.

A parte de óleo quente é um óleo de transferência de calor de alta temperatura que entra no feixe de tubos do gerador de vapor através de uma bomba de óleo quente ou diretamente de um forno de aquecimento de transportador de calor. O calor no tubo é transferido para a água no recipiente externo do tubo através da parede do tubo a uma determinada vazão e temperatura, aquecendo a água, e o óleo de transferência de calor é resfriado e retornado ao forno de aquecimento para reciclagem.

A mistura de carvão pulverizado e ar ejetado do queimador se mistura e queima com o restante do ar quente da fornalha, liberando grande quantidade de calor. O gás de combustão quente após a combustão flui sequencialmente através do forno, feixe de tubos de condensação de escória, superaquecedor, economizador e pré-aquecedor de ar e, em seguida, passa pelo dispositivo de remoção de poeira para remover as cinzas volantes e é então enviado para a chaminé pelo ventilador de tiragem induzido para ser lançado na atmosfera.

2. Gerador de vapor a gás
O queimador libera calor, que é primeiro absorvido pela parede resfriada a água por meio da transferência de calor por radiação. A água na parede resfriada a água ferve e vaporiza, gerando uma grande quantidade de vapor que entra no tambor de vapor para separação vapor-água. O vapor saturado separado entra no superaquecedor e continua a ser absorvido pela parte superior do forno através de radiação e convecção. E o calor dos gases de combustão da chaminé horizontal e da cauda, ​​​​e faz com que o vapor superaquecido atinja a temperatura de trabalho necessária.

4. Vantagens
Há muitas vantagens do gerador de vapor totalmente automático a combustível e gás. A vaporização é mais silenciosa, reduzindo o transporte de água, e a superfície de evaporação é grande; o vapor é mais seco e de alta qualidade, reduzindo incrustações na parede do tubo; a chama turbulenta contraflui para baixo para formar um vórtice, o que garante a circulação. A mistura melhora a eficiência térmica.

5. Características do caso
1. O sistema operacional do gerador de vapor a gás combustível é totalmente automático. Depois de conectar a linha de água e a fonte de alimentação, basta pressionar o botão para entrar no estado de operação automática. Nenhum pessoal especial é necessário para operar, tornando a operação mais segura e sem preocupações.

2. O tanque interno adota uma estrutura de fluxo cruzado de tubo de água vertical de três passagens. Os gases de combustão e os tubos aletados são totalmente lavados e trocados de calor, e a eficiência térmica atinge mais de 92%. A caldeira a vapor e o queimador são projetados como um todo para garantir que o sistema de combustão da caldeira seja proporcionado, o que é uma combinação orgânica de economia de energia e tecnologia de proteção ambiental.

3. Função de controle totalmente automático. O sistema operacional da caldeira é controlado de forma totalmente automática e todos os status operacionais podem ser vistos claramente na tela LCD. Você pode observar o status de funcionamento do queimador, o status do nível de água da caldeira, a temperatura atual, o status de funcionamento da bomba de água de alimentação, o status do alarme de falha, etc. no display, permitindo entender o status de operação da caldeira a qualquer momento e usá-lo com mais confiança. O controle de um botão estilo tolo permite que você entre em operação totalmente automática com apenas um clique e todos os dispositivos de proteção de segurança comecem a funcionar.

4. Projeto estrutural seguro e científico. É equipado com vários dispositivos de proteção interligados, como válvulas de segurança, controladores de pressão e protetores de controle de nível de água, que são confiáveis ​​e adotam uma estrutura de forno de fluxo cruzado de tubo de água tipo aleta para compensar efetivamente a expansão térmica e evitar a geração de calor tensões de expansão e contração, tornando a estrutura da caldeira, prolongando a vida útil.

5. Vapor rápido. O design do pequeno volume de água e da grande adega de vapor permite obter vapor em pouco tempo. O dispositivo integrado de separação vapor-água garante vapor altamente seco.

Num contexto de recessão económica e de declínio do crescimento económico, o desenvolvimento económico entrou agora na nova fase normal de desenvolvimento. Nesta situação difícil, o desenvolvimento de todas as esferas da vida foi fortemente afetado. Contudo, com o rápido crescimento económico dos últimos anos e o aumento gradual dos níveis de consumo per capita, os salários dos trabalhadores também aumentaram. Mas mesmo assim, ainda há um grande número de empresas que não conseguem recrutar trabalhadores, o que aumenta invisivelmente os custos operacionais das empresas.

Neste ambiente adverso, as empresas querem sobreviver e desenvolver-se. Se não conseguirem tomar medidas para controlar os seus custos operacionais, a empresa só será engolida pelas ondas nesta era de grandes ondas.

Tomemos como exemplo as fábricas de processamento de alimentos. As fábricas de processamento de alimentos são indústrias de mão-de-obra intensiva e o processamento de alimentos é uma indústria de baixo lucro. Portanto, não é fácil para as empresas sobreviverem e desenvolverem-se nesta era de recessão económica e aumento dos salários. Portanto, as fábricas de processamento de alimentos devem fazer o possível para controlar ao máximo os custos operacionais dos negócios, sem prejudicar os interesses dos funcionários. Então a saída é adquirir equipamentos que economizem energia e sejam ecologicamente corretos, começando pelo elo de produção, para melhorar a eficiência da produção e ao mesmo tempo reduzir o consumo de energia.

Tomemos como exemplo os geradores de vapor, equipamentos de cozinha comumente usados ​​em fábricas de processamento de alimentos. O mercado utiliza principalmente carvão, petróleo, gás, biomassa e aquecimento elétrico como combustível. Portanto, a escolha de que tipo de gerador de vapor pode atender às necessidades de produção de sua empresa deve ser avaliada com cuidado. Geralmente, as grandes empresas de processamento de alimentos utilizam carvão, petróleo, gás e biomassa como combustível devido aos seus grandes volumes de produção.

No entanto, devido aos esforços crescentes para controlar o ambiente, é óbvio que a utilização de geradores de vapor a carvão é inadequada, pelo que podem ser utilizados geradores de vapor que utilizam petróleo, gás ou biomassa como combustível. Para pequenas indústrias de processamento de alimentos, os geradores de vapor aquecidos eletricamente parecem estar mais alinhados com a realidade produtiva da empresa. Como o atual gerador de vapor para aquecimento elétrico usa tecnologia de aquecimento de frequência variável de ponta, o gerador de vapor para aquecimento elétrico pode ser operado de acordo com as condições reais de produção na fábrica, o que pode efetivamente economizar energia e reduzir os custos de produção.

As cantinas e restaurantes, como locais onde são produzidas refeições em grande escala e onde jantam grupos, têm requisitos relativamente elevados em termos de utensílios de cozinha. Se não forem utilizados utensílios de produção de refeições seguros, economizadores de energia e ecológicos, isso terá certamente consequências adversas para a produção normal de refeições, afectando assim a reputação e eficiência do restaurante cantina.

Em termos de fontes de energia térmica em cantinas e restaurantes, no passado as cantinas e restaurantes utilizavam maioritariamente madeira, carvão, etc. Com o progresso contínuo da sociedade, estas fontes de energia têm gradualmente desaparecido da vista das pessoas, porque a utilização destas fontes de energia não só A eficiência é baixa, como produzirá poluição e a segurança não pode ser garantida de forma eficaz. Com o surgimento gradual da energia nos últimos anos, a maioria das cantinas e restaurantes utilizam atualmente mais fontes de energia térmica: aquecimento elétrico, óleo combustível, gás e biomassa. A matéria é usada como fonte de energia principal.

Os geradores de vapor, também chamados de pequenas caldeiras, são ferramentas de aquecimento comumente utilizadas para cozinhar alimentos em cantinas e restaurantes. Como o volume do gerador de vapor é inferior a 30L, é classificado como caldeira. Não há necessidade de solicitar certificados de uso de caldeiras complicados, o que evita muitos problemas aos consumidores.

Geradores de vapor a combustível e a gás têm sido utilizados na indústria de cantinas e restaurantes devido ao seu baixo custo, menos restrições, período de geração de vapor e facilidade de uso. Seu princípio básico de funcionamento é: o queimador libera calor, que é primeiro absorvido pela parede resfriada a água por meio da transferência de calor por radiação. A água na parede resfriada a água ferve e vaporiza, gerando uma grande quantidade de vapor que entra no tambor de vapor para separação vapor-água. O vapor saturado separado entra no superaquecedor e é aquecido por radiação e O método de convecção continua a absorver o calor dos gases de combustão da parte superior do forno e da chaminé horizontal e da cauda, ​​​​e faz com que o vapor superaquecido atinja a temperatura operacional necessária.

A geração de vapor a gás combustível possui as seguintes características:

1. Gere vapor rapidamente em 2-3 minutos, a eficiência térmica pode atingir mais de 95%, a pressão é estável e o custo operacional é baixo.
2. Sistema operacional totalmente automático e função automática de proteção de alto e baixo nível de água, economizando mão de obra.
3. Baixo ruído, pequena concentração de emissão de fumaça e poeira, sem fumaça preta, totalmente compatível com os padrões regionais de emissão de Classe I, ecologicamente correto e confiável.

4. Pode ser usado para processar vários alimentos: peixe em panela de pedra, arroz cozido no vapor, macarrão de arroz, doces, produtos de soja, etc. Também pode ser usado para desinfetar tigelas e pauzinhos, aquecimento e abastecimento de água para pequenos centros de banho, etc. Um pote é usado para vários fins.
5. Aparência pequena e precisa, bonita, estrutura compacta e fácil de instalar.

Como os geradores de vapor são diferentes das caldeiras convencionais porque não requerem inspeção anual, muitos usuários me perguntaram recentemente sobre o princípio dos geradores de vapor e como funcionam os geradores de vapor. Hoje vou analisar o gerador de vapor para você. princípio de funcionamento.

No sistema de água e vapor do gerador de vapor, a água de alimentação é aquecida a uma determinada temperatura no aquecedor, entra no economizador pela tubulação de abastecimento de água, é posteriormente aquecida e enviada para o tambor, mistura-se com a água da panela e em seguida, flui pelo downcomer até o coletor de entrada da parede de água. A água no tubo de parede resfriado a água absorve o calor radiante do forno para formar uma mistura vapor-água que chega ao tambor através do tubo ascendente. A água e o vapor são separados pelo dispositivo de separação vapor-água.

O vapor saturado separado flui da parte superior do tambor para o superaquecedor da máquina a vapor, continua a absorver calor e se torna vapor superaquecido a 450°C e depois é enviado para a turbina a vapor. Em termos de sistemas de combustão e de exaustão, o soprador envia o ar para o pré-aquecedor de ar para aquecê-lo a uma determinada temperatura. O carvão pulverizado, que é moído até certa finura no moinho de carvão, é transportado por uma parte do ar quente do pré-aquecedor de ar e injetado no forno através do queimador. A mistura de carvão pulverizado e ar ejetado do queimador se mistura e queima com o restante do ar quente da fornalha, liberando grande quantidade de calor. O gás de combustão quente após a combustão flui sequencialmente através do forno, feixe de tubos de condensação de escória, superaquecedor, economizador e pré-aquecedor de ar e, em seguida, passa pelo dispositivo de remoção de poeira para remover as cinzas volantes e é então enviado para a chaminé pelo ventilador de tiragem induzido para ser lançado na atmosfera.