Caldeiras industriais são comumente usadas em energia elétrica, indústria química, indústria leve e outras indústrias, e são mais amplamente utilizadas na vida de empresas e instituições. Quando a caldeira estiver fora de uso, uma grande quantidade de ar fluirá para o sistema de água da caldeira. Embora a caldeira tenha descarregado água, há uma película de água em sua superfície metálica e o oxigênio será dissolvido nela, resultando em saturação, o que leva à erosão do oxigênio. Quando houver incrustações de sal na superfície metálica da caldeira, que podem ser dissolvidas na película de água, essa corrosão será mais grave. A prática mostra que a corrosão severa em caldeiras é formada principalmente durante o processo de desligamento e continua a se desenvolver durante o uso. Portanto, tomar medidas de proteção corretas durante o processo de desligamento é de grande importância para evitar a corrosão da caldeira, garantir uma operação segura e prolongar a vida útil da caldeira.
Existem muitos métodos para prevenir a corrosão por desligamento da caldeira, que podem ser divididos em duas categorias: método seco e método úmido.
1. Método seco
1. Método dessecante
A tecnologia dessecante significa que após a caldeira ser desligada, quando a temperatura da água cair para 100 ~ 120 ° C, toda a água será descarregada e o calor residual no forno será usado para secar a superfície metálica; ao mesmo tempo, a incrustação precipitada no sistema de água da caldeira será removida, a escória de água e outras substâncias serão descarregadas. O dessecante é então injetado na caldeira para manter sua superfície seca e evitar corrosão. Os dessecantes comumente usados incluem: CaCl2, CaO e sílica gel.
Colocação do dessecante: Divida o medicamento em vários pratos de porcelana e coloque-os em diferentes caldeiras. Neste momento, todas as válvulas de refrigerante e água devem estar fechadas para evitar a entrada de ar externo.
Desvantagens: Este método é apenas higroscópico. Deve ser inspecionado após a adição do dessecante. Preste sempre atenção à deliquescência do medicamento. Se ocorrer deliquescência, substitua-o a tempo.
2. Método de secagem
Este método consiste em drenar a água quando a temperatura da água da caldeira cai para 100 ~ 120 ° C quando a caldeira é desligada. Quando a água acabar, use o calor residual da fornalha para ferver ou introduza ar quente na fornalha para secar a superfície interna da caldeira.
Desvantagens: Este método só é adequado para proteção temporária de caldeiras durante a manutenção.
3. Método de carregamento de hidrogênio
O método de carregamento de nitrogênio consiste em carregar hidrogênio no sistema de água da caldeira e manter uma certa pressão positiva para evitar a entrada de ar. Como o hidrogênio é muito inativo e não corrosivo, ele pode prevenir a corrosão por desligamento da caldeira.
O método é:antes de desligar o forno, conecte a tubulação de enchimento de nitrogênio. Quando a pressão no forno cai para 0,5 manômetro, o cilindro de hidrogênio começa a enviar nitrogênio para o tambor da caldeira e para o economizador através de tubulações temporárias. Requisitos: (1) A pureza do nitrogênio deve estar acima de 99%. (2) Quando uma fornalha vazia é preenchida com nitrogênio; a pressão do nitrogênio no forno deve estar acima de 0,5 pressão manométrica. (3) Ao encher com nitrogênio, todas as válvulas do sistema de água da panela devem estar fechadas e apertadas para evitar vazamentos. (4) Durante o período de proteção da carga de nitrogênio, a pressão do hidrogênio no sistema de água e a estanqueidade da caldeira devem ser monitoradas constantemente. Se for constatado consumo excessivo de nitrogênio, o vazamento deve ser detectado e eliminado imediatamente.
Desvantagens:Você precisa prestar muita atenção aos problemas de vazamento de hidrogênio, verificar o horário todos os dias e lidar com os problemas em tempo hábil. Este método só é adequado para a proteção de caldeiras que ficam fora de serviço por um curto período de tempo.
4. Método de enchimento de amônia
O método de enchimento com amônia consiste em encher todo o volume da caldeira com gás amônia após a caldeira ser desligada e a água ser liberada. A amônia se dissolve na película de água na superfície do metal, formando uma película protetora resistente à corrosão na superfície do metal. A amônia também pode reduzir a solubilidade do oxigênio na película de água e prevenir a corrosão pelo oxigênio dissolvido.
Desvantagens: Ao utilizar o método de enchimento com amônia, as peças de cobre devem ser removidas para manter a pressão da amônia na caldeira.
5. Método de revestimento
Depois que a caldeira estiver fora de serviço, escoe a água, remova a sujeira e seque a superfície metálica. Em seguida, aplique uniformemente uma camada de tinta anticorrosiva na superfície metálica para evitar a corrosão fora de serviço da caldeira. A tinta anticorrosiva é geralmente feita de pó de chumbo preto e óleo de motor em uma certa proporção. Ao revestir, é necessário que todas as peças que podem entrar em contato sejam revestidas uniformemente.
Desvantagens: Este método é eficaz e adequado para manutenção de desligamento de fornos de longo prazo; no entanto, é difícil de operar na prática e não é fácil de pintar em cantos, soldas e paredes de tubos que são propensos à corrosão, por isso é adequado apenas para proteção teórica.
2. Método úmido
1. Método de solução alcalina:
Este método utiliza o método de adição de álcali para encher a caldeira com água com valor de pH acima de 10. Forme uma película protetora resistente à corrosão na superfície do metal para evitar que o oxigênio dissolvido corroa o metal. A solução alcalina utilizada é NaOH, Na3PO4 ou uma mistura dos dois.
Desvantagens: É preciso ter cuidado para manter uma concentração alcalina uniforme na solução, monitorar frequentemente o valor do pH da caldeira e prestar atenção à formação de incrustações derivadas.
2. Método de proteção com sulfito de sódio
O sulfito de sódio é um agente redutor que reage com o oxigênio dissolvido na água para formar sulfato de sódio. Isso evita que as superfícies metálicas sejam corroídas pelo oxigênio dissolvido. Além disso, também pode ser utilizado o método de proteção de solução mista de fosfato trissódico e nitrito de sódio. Este método baseia-se no fato de que este líquido misturado pode formar uma película protetora na superfície do metal para evitar a corrosão do metal.
Desvantagens: Ao usar este método de proteção contra umidade, a solução deve ser drenada de forma limpa e completamente limpa antes de iniciar o forno de serra, e água deve ser adicionada novamente.
3. Método de calor
Este método é usado quando o tempo de desligamento é de 10 dias. O método consiste em instalar um tanque de água acima do tambor de vapor e conectá-lo ao tambor de vapor com um tubo. Após o desligamento da caldeira, ela é abastecida com água desoxigenada e a maior parte da caixa d'água é abastecida com água. A caixa d'água é aquecida por vapor externo, para que a água na caixa d'água mantenha sempre o estado de ebulição.
Desvantagem: A desvantagem deste método é que ele requer uma fonte externa de vapor para fornecer vapor.
4. Método de proteção para interromper (backup) o uso de aminas formadoras de filme
Este método consiste em adicionar agentes formadores de filme de aminas orgânicas ao sistema térmico quando a pressão e a temperatura da caldeira caem para condições apropriadas durante o desligamento da unidade. Os agentes circulam com o vapor e a água, e as moléculas do agente são fortemente adsorvidas na superfície do metal e orientadas sequencialmente. O arranjo forma uma camada protetora molecular com “efeito de blindagem” para evitar a migração de cargas e substâncias corrosivas (oxigênio, dióxido de carbono, umidade) na superfície do metal para atingir o objetivo de prevenir a corrosão do metal.
Desvantagens: O principal componente deste agente são alcanos lineares de alta pureza e aminas formadoras de filmes verticais à base de octadecilamina. Comparado com outros agentes, é mais caro e difícil de administrar.
Os métodos de manutenção acima são mais fáceis de operar no uso diário e são usados pela maioria das fábricas e empresas. Porém, no processo de operação real, a escolha dos métodos de manutenção também é muito diferente devido aos diferentes motivos e horários de desligamento do forno. Na operação real, a seleção dos métodos de manutenção geralmente segue os seguintes pontos:
1. Se o forno ficar desligado por mais de três meses, deve-se usar o método dessecante no método seco.
2. Se o forno ficar desligado por 1-3 meses, o método da solução alcalina ou o método do nitrito de sódio podem ser usados.
3. Depois que a caldeira parar de funcionar, se puder ser ligada dentro de 24 horas, o método de manutenção de pressão poderá ser usado. Este método também pode ser usado para caldeiras que operam de forma intermitente ou que ficam fora de serviço dentro de uma semana. Mas a pressão no forno deve ser superior à pressão atmosférica. Se a pressão cair ligeiramente, um incêndio deve ser iniciado para aumentar a pressão a tempo.
4. Quando a caldeira está parada por motivos de manutenção, pode-se utilizar o método de secagem. Caso não haja necessidade de liberar água, pode-se utilizar o método de manutenção de pressão. Se a caldeira após a manutenção não puder ser colocada em funcionamento a tempo. Devem ser adotadas medidas de proteção correspondentes de acordo com a duração do período de crédito.
5. Ao usar proteção contra umidade, é melhor manter a temperatura na sala da caldeira acima de 10°C e não inferior a 0°C para evitar danos por congelamento ao equipamento.
Horário da postagem: 13 de novembro de 2023
