As caldeiras industriais são comumente usadas em energia elétrica, indústria química, indústria leve e outras indústrias e são mais amplamente utilizadas na vida de empresas e instituições. Quando a caldeira estiver fora de uso, uma grande quantidade de ar flui para o sistema de água da caldeira. Embora a caldeira tenha descarregado água, há um filme de água em sua superfície de metal e o oxigênio será dissolvido nela, resultando em saturação, o que leva à erosão do oxigênio. Quando há escala de sal na superfície metálica da caldeira, que pode ser dissolvida no filme de água, essa corrosão será mais grave. A prática mostra que a corrosão grave nas caldeiras é formada principalmente durante o processo de desligamento e continua a se desenvolver durante o uso. Portanto, tomar medidas de proteção corretas durante o processo de desligamento é de grande importância para evitar a corrosão da caldeira, garantir a operação segura e prolongar a vida útil da caldeira.
Existem muitos métodos para evitar a corrosão de desligamento da caldeira, que podem ser divididos em duas categorias: método seco e método úmido.
1. Método seco
1. Método dessecante
A tecnologia dessecante significa que, após a caldeira, quando a temperatura da água cair para 100 ~ 120 ° C, toda a água será descarregada e o calor residual no forno será usado para secar a superfície do metal; Ao mesmo tempo, a escala precipitada no sistema de água da caldeira será removida, escória de água e outras substâncias são descarregadas. O dessecante é então injetado na caldeira para manter sua superfície seca para evitar a corrosão. Os dessecantes comumente usados incluem: CACL2, CAO e sílica gel.
Colocação de dessecante: Divida o remédio em várias placas de porcelana e coloque -as em diferentes caldeiras. Neste momento, todas as válvulas de refrigerante e água devem estar fechadas para impedir a entrada de ar externo.
Desvantagens: Este método é apenas higroscópico. Deve ser inspecionado após adicionar o dessecante. Sempre preste atenção à deliquecência do medicamento. Se ocorrer a delicescência, substitua -o no tempo.
2. Método de secagem
Este método é para drenar a água quando a temperatura da água da caldeira cair para 100 ~ 120 ° C quando a caldeira é desligada. Quando a água estiver esgotada, use o calor residual no forno para ferver ou introduzir o ar quente no forno para secar a superfície interna da caldeira.
Desvantagens: Este método é adequado apenas para proteção temporária das caldeiras durante a manutenção.
3. Método de carregamento de hidrogênio
O método de carregamento de nitrogênio é cobrar hidrogênio no sistema de água da caldeira e manter uma certa pressão positiva para impedir a entrada de ar. Como o hidrogênio é muito inativo e não corrosivo, pode impedir a corrosão do desligamento da caldeira.
O método é:Antes de desligar o forno, conecte o oleoduto de enchimento de nitrogênio. Quando a pressão no forno cai para o medidor de 0,5, o cilindro de hidrogênio começa a enviar nitrogênio para o tambor e o economizador da caldeira através de oleodutos temporários. Requisitos: (1) A pureza do nitrogênio deve estar acima de 99%. (2) quando um forno vazio é preenchido com nitrogênio; A pressão de nitrogênio no forno deve estar acima da pressão de bitola de 0,5. (3) Ao encher com nitrogênio, todas as válvulas no sistema de água da panela devem ser fechadas e devem ser apertadas para evitar vazamentos. (4) Durante o período de proteção de carregamento de nitrogênio, a pressão de hidrogênio no sistema de água e o aperto da caldeira devem ser constantemente monitorados. Se for encontrado consumo excessivo de nitrogênio, o vazamento deve ser encontrado e eliminado imediatamente.
Desvantagens:Você precisa prestar atenção estrita aos problemas de vazamento de hidrogênio, verificar a hora todos os dias e lidar com problemas em tempo hábil. Este método é adequado apenas para a proteção de caldeiras que estão fora de serviço por um curto período de tempo.
4. Método de preenchimento de amônia
O método de preenchimento de amônia é preencher todo o volume da caldeira com gás de amônia depois que a caldeira for fechada e a água é liberada. A amônia se dissolve no filme de água na superfície de metal, formando um filme de proteção resistente à corrosão na superfície do metal. A amônia também pode reduzir a solubilidade do oxigênio no filme de água e impedir a corrosão por oxigênio dissolvido.
Desvantagens: Ao usar o método de preenchimento de amônia, as peças de cobre devem ser removidas para manter a pressão de amônia na caldeira.
5. Método de revestimento
Depois que a caldeira estiver fora de serviço, escorra a água, remova a sujeira e seque a superfície de metal. Em seguida, aplique uniformemente uma camada de tinta anticorrosão na superfície do metal para evitar a corrosão fora do serviço da caldeira. A tinta anticorrosão geralmente é feita de pó de chumbo preto e óleo do motor em uma certa proporção. Ao revestir, é necessário que todas as peças que possam ser contatadas devem ser revestidas uniformemente.
Desvantagens: Este método é eficaz e adequado para manutenção de desligamento de forno a longo prazo; No entanto, é difícil operar na prática e não é fácil de pintar em cantos, soldas e paredes de tubos que são propensas a corrosão, por isso é apenas adequado para proteção teórica.
2. Método úmido
1. Método da solução alcalina:
Este método usa o método de adicionar álcalis para encher a caldeira com água com um valor de pH acima de 10. Formulam um filme de proteção resistente à corrosão na superfície do metal para impedir que o oxigênio dissolvido corroja o metal. A solução alcalina utilizada é NaOH, Na3PO4 ou uma mistura dos dois.
Desvantagens: é preciso tomar cuidado para manter uma concentração uniforme de alcalina na solução, monitorar frequentemente o valor do pH da caldeira e prestar atenção à formação da escala derivada.
2. Método de proteção de sulfito de sódio
O sulfito de sódio é um agente redutor que reage com oxigênio dissolvido na água para formar sulfato de sódio. Isso impede que as superfícies metálicas sejam corroídas pelo oxigênio dissolvido. Além disso, também pode ser usado o método de proteção de solução mista de fosfato de trisódio e nitrito de sódio. Este método é baseado no fato de que esse líquido misto pode formar um filme de proteção na superfície do metal para evitar a corrosão do metal.
Desvantagens: Ao usar esse método de proteção úmida, a solução deve ser drenada de maneira limpa e completa antes de iniciar o forno de serra e a água deve ser adicionada novamente.
3. Método de calor
Este método é usado quando o tempo de desligamento é dentro de 10 dias. O método é instalar um tanque de água acima do tambor de vapor e conectá -lo ao tambor de vapor com um tubo. Depois que a caldeira é desativada, ela é preenchida com água desoxigenada e a maior parte do tanque de água é preenchida com água. O tanque de água é aquecido pelo vapor externo, de modo que a água no tanque de água sempre mantém um estado de ebulição.
Desvantagem: A desvantagem desse método é que ele requer uma fonte de vapor externa para fornecer vapor.
4. Método de proteção para parar (backup) Uso de aminas formadoras de filme
Esse método é adicionar agentes de formação de filmes de amina orgânica ao sistema térmico quando a pressão da caldeira e a temperatura caem para as condições apropriadas durante o desligamento da unidade. Os agentes circulam com o vapor e a água, e as moléculas do agente são fortemente adsorvidas na superfície do metal e orientadas sequencialmente. O arranjo forma uma camada protetora molecular com um "efeito de blindagem" para impedir a migração de cargas e substâncias corrosivas (oxigênio, dióxido de carbono, umidade) na superfície do metal para alcançar o objetivo de prevenir a corrosão do metal.
Desvantagens: O principal componente deste agente são alcanes lineares de alta pureza e aminas verticais de formação de filme baseadas em octadecilamina. Comparado com outros agentes, é mais caro e problemático administrar.
Os métodos de manutenção acima são mais fáceis de operar em uso diário e são usados pela maioria das fábricas e empresas. No entanto, no processo de operação real, a escolha dos métodos de manutenção também é muito diferente devido a diferentes razões e horários para desligar o forno. Na operação real, a seleção de métodos de manutenção geralmente segue os seguintes pontos:
1. Se o forno for desligado por mais de três meses, o método dessecante no método seco deve ser usado.
2. Se o forno for desligado por 1-3 meses, o método da solução alcalina ou o método de nitrito de sódio poderá ser usado.
3. Depois que a caldeira parar de funcionar, se puder ser iniciada em 24 horas, o método de manutenção de pressão pode ser usado. Este método também pode ser usado para caldeiras que operam intermitentemente ou estão fora de serviço dentro de uma semana. Mas a pressão no forno deve ser maior que a pressão atmosférica. Se a pressão cair ligeiramente, um incêndio deve ser iniciado para aumentar a pressão no tempo.
4. Quando a caldeira é interrompida devido à manutenção, o método de secagem pode ser usado. Se não houver necessidade de liberar água, o método de manutenção de pressão pode ser usado. Se a caldeira após a manutenção não puder ser colocada em operação a tempo. As medidas de proteção correspondentes devem ser adotadas de acordo com a duração do período de crédito.
5. Ao usar proteção úmida, é melhor manter a temperatura na sala da caldeira acima de 10 ° C e não abaixo de 0 ° C para evitar danos por congelamento ao equipamento.
Horário de postagem: novembro-2023
