Caldeiras industriais são comumente usadas em energia elétrica, indústria química, indústria leve e outras indústrias, e são mais amplamente utilizadas na vida de empresas e instituições. Quando a caldeira está fora de uso, uma grande quantidade de ar fluirá para o sistema de água da caldeira. Embora a caldeira tenha descarregado água, há uma película de água em sua superfície metálica, e o oxigênio será dissolvido nela, resultando em saturação, o que leva à erosão do oxigênio. Quando há incrustações de sal na superfície metálica da caldeira, que podem ser dissolvidas na película de água, essa corrosão será mais grave. A prática mostra que a corrosão severa em caldeiras é formada principalmente durante o processo de desligamento e continua a se desenvolver durante o uso. Portanto, tomar medidas de proteção corretas durante o processo de desligamento é de grande importância para prevenir a corrosão da caldeira, garantir uma operação segura e prolongar a vida útil da caldeira.
Existem muitos métodos para evitar a corrosão durante o desligamento da caldeira, que podem ser divididos em duas categorias: método seco e método úmido.
1. Método seco
1. Método dessecante
A tecnologia dessecante significa que, após a parada da caldeira, quando a temperatura da água cair para 100-120 °C, toda a água será descarregada e o calor residual no forno será usado para secar a superfície metálica; ao mesmo tempo, a incrustação precipitada no sistema de água da caldeira será removida, escória de água e outras substâncias serão descarregadas. O dessecante é então injetado na caldeira para manter sua superfície seca e evitar corrosão. Os dessecantes comumente utilizados incluem: CaCl2, CaO e sílica gel.
Colocação do dessecante: Divida o medicamento em várias placas de porcelana e coloque-as em diferentes recipientes. Neste momento, todas as válvulas de refrigerante e água devem ser fechadas para evitar a entrada de ar externo.
Desvantagens: Este método é apenas higroscópico. Deve ser inspecionado após a adição do dessecante. Preste sempre atenção à deliquescência do medicamento. Se ocorrer deliquescência, substitua-o a tempo.
2. Método de secagem
Este método consiste em drenar a água quando a temperatura da água da caldeira cair para 100-120 °C, quando a caldeira estiver desligada. Quando a água acabar, use o calor residual da fornalha para ferver lentamente ou introduza ar quente na fornalha para secar a superfície interna da caldeira.
Desvantagens: Este método é adequado apenas para proteção temporária de caldeiras durante a manutenção.
3. Método de carga de hidrogênio
O método de carga de nitrogênio consiste em carregar hidrogênio no sistema de água da caldeira e manter uma certa pressão positiva para impedir a entrada de ar. Como o hidrogênio é muito inativo e não corrosivo, ele pode prevenir a corrosão causada pelo desligamento da caldeira.
O método é:Antes de desligar o forno, conecte a tubulação de enchimento de nitrogênio. Quando a pressão no forno cair para 0,5 manômetro, o cilindro de hidrogênio começará a enviar nitrogênio para o tambor da caldeira e o economizador por meio de tubulações temporárias. Requisitos: (1) A pureza do nitrogênio deve ser superior a 99%. (2) Quando um forno vazio for preenchido com nitrogênio, a pressão do nitrogênio no forno deve estar acima de 0,5 manômetro. (3) Ao encher com nitrogênio, todas as válvulas do sistema de água da panela devem ser fechadas e bem apertadas para evitar vazamentos. (4) Durante o período de proteção de carga de nitrogênio, a pressão do hidrogênio no sistema de água e a estanqueidade da caldeira devem ser monitoradas constantemente. Se for encontrado consumo excessivo de nitrogênio, o vazamento deve ser encontrado e eliminado imediatamente.
Desvantagens:É necessário prestar muita atenção aos problemas de vazamento de hidrogênio, verificar a tempo todos os dias e lidar com os problemas em tempo hábil. Este método é adequado apenas para a proteção de caldeiras que ficam fora de serviço por um curto período de tempo.
4. Método de enchimento de amônia
O método de enchimento com amônia consiste em encher todo o volume da caldeira com gás amônia após o desligamento da caldeira e a liberação da água. A amônia se dissolve na película de água na superfície metálica, formando uma película protetora resistente à corrosão. A amônia também pode reduzir a solubilidade do oxigênio na película de água e prevenir a corrosão causada pelo oxigênio dissolvido.
Desvantagens: Ao usar o método de enchimento de amônia, as peças de cobre devem ser removidas para manter a pressão de amônia na caldeira.
5. Método de revestimento
Após a caldeira estar fora de serviço, drene a água, remova a sujeira e seque a superfície metálica. Em seguida, aplique uma camada uniforme de tinta anticorrosiva na superfície metálica para evitar a corrosão da caldeira fora de serviço. A tinta anticorrosiva geralmente é feita de pó preto de chumbo e óleo de motor em uma determinada proporção. Ao aplicar o revestimento, é necessário que todas as partes que podem ser tocadas sejam revestidas uniformemente.
Desvantagens: Este método é eficaz e adequado para manutenção de desligamento de fornos a longo prazo; no entanto, é difícil de operar na prática e não é fácil pintar cantos, soldas e paredes de tubos que são propensos à corrosão, por isso é adequado apenas para proteção teórica.
2. Método úmido
1. Método da solução alcalina:
Este método utiliza a adição de álcali para encher a caldeira com água com pH acima de 10. Forma-se uma película protetora resistente à corrosão na superfície metálica para evitar que o oxigênio dissolvido corroa o metal. A solução alcalina utilizada é NaOH, Na3PO4 ou uma mistura dos dois.
Desvantagens: É preciso ter cuidado para manter uma concentração uniforme de álcali na solução, monitorar frequentemente o valor do pH da caldeira e prestar atenção à formação de incrustações derivadas.
2. Método de proteção com sulfito de sódio
O sulfito de sódio é um agente redutor que reage com o oxigênio dissolvido na água para formar sulfato de sódio. Isso evita que superfícies metálicas sejam corroídas pelo oxigênio dissolvido. Além disso, o método de proteção com solução mista de fosfato trissódico e nitrito de sódio também pode ser utilizado. Este método baseia-se no fato de que este líquido misturado pode formar uma película protetora na superfície metálica para evitar a corrosão.
Desvantagens: Ao usar esse método de proteção úmida, a solução deve ser drenada de forma limpa e completamente limpa antes de ligar o forno de serra, e a água deve ser adicionada novamente.
3. Método de calor
Este método é utilizado quando o tempo de desligamento é inferior a 10 dias. O método consiste em instalar um reservatório de água acima do tambor de vapor e conectá-lo ao tambor de vapor por meio de um tubo. Após a desativação da caldeira, ela é preenchida com água desoxigenada, e a maior parte do reservatório de água é preenchida com água. O reservatório de água é aquecido por vapor externo, de modo que a água no reservatório permaneça sempre em ebulição.
Desvantagem: A desvantagem desse método é que ele requer uma fonte externa de vapor para fornecer vapor.
4. Método de proteção para interromper (reserva) o uso de aminas formadoras de filme
Este método consiste em adicionar agentes formadores de película de amina orgânica ao sistema térmico quando a pressão e a temperatura da caldeira caem para condições adequadas durante o desligamento da unidade. Os agentes circulam com o vapor e a água, e as moléculas do agente são adsorvidas firmemente na superfície metálica e orientadas sequencialmente. O arranjo forma uma camada protetora molecular com um "efeito de blindagem" para impedir a migração de cargas e substâncias corrosivas (oxigênio, dióxido de carbono, umidade) na superfície metálica, a fim de atingir o objetivo de prevenir a corrosão do metal.
Desvantagens: O principal componente deste agente são alcanos lineares de alta pureza e aminas filmogênicas verticais à base de octadecilamina. Comparado a outros agentes, é mais caro e trabalhoso de administrar.
Os métodos de manutenção acima são mais fáceis de operar no uso diário e são utilizados pela maioria das fábricas e empresas. No entanto, no processo operacional real, a escolha dos métodos de manutenção também é muito diferente devido aos diferentes motivos e tempos de desligamento do forno. Na operação real, a seleção dos métodos de manutenção geralmente segue os seguintes pontos:
1. Se o forno for desligado por mais de três meses, o método dessecante no método seco deve ser usado.
2. Se o forno for desligado por 1 a 3 meses, o método da solução alcalina ou o método do nitrito de sódio podem ser usados.
3. Após a parada da caldeira, se for possível ligá-la em até 24 horas, o método de manutenção de pressão pode ser utilizado. Este método também pode ser utilizado para caldeiras que operam intermitentemente ou que ficam fora de serviço por uma semana. No entanto, a pressão na fornalha deve ser superior à pressão atmosférica. Se a pressão cair ligeiramente, deve-se iniciar um incêndio para aumentar a pressão com o tempo.
4. Quando a caldeira estiver parada para manutenção, o método de secagem pode ser utilizado. Se não houver necessidade de liberar água, o método de manutenção de pressão pode ser utilizado. Se a caldeira não puder ser colocada em operação a tempo após a manutenção, as medidas de proteção correspondentes devem ser adotadas de acordo com a duração do crédito.
5. Ao usar proteção contra umidade, é melhor manter a temperatura na sala da caldeira acima de 10°C e não abaixo de 0°C para evitar danos por congelamento ao equipamento.
Horário da publicação: 13/11/2023
