Caldeiras industriais são comumente usadas em energia elétrica, indústria química, indústria leve e outras indústrias, e são mais amplamente utilizadas na vida de empresas e instituições.Quando a caldeira estiver fora de uso, uma grande quantidade de ar fluirá para o sistema de água da caldeira.Embora a caldeira tenha descarregado água, há uma película de água em sua superfície metálica e o oxigênio será dissolvido nela, resultando em saturação, o que leva à erosão do oxigênio.Quando houver incrustações de sal na superfície metálica da caldeira, que podem ser dissolvidas na película de água, essa corrosão será mais grave.A prática mostra que a corrosão severa em caldeiras é formada principalmente durante o processo de desligamento e continua a se desenvolver durante o uso.Portanto, tomar medidas de proteção corretas durante o processo de desligamento é de grande importância para evitar a corrosão da caldeira, garantir uma operação segura e prolongar a vida útil da caldeira.
Existem muitos métodos para prevenir a corrosão por desligamento da caldeira, que podem ser divididos em duas categorias: método seco e método úmido.
1. Método seco
1. Método dessecante
A tecnologia dessecante significa que após a caldeira ser desligada, quando a temperatura da água cair para 100 ~ 120 ° C, toda a água será descarregada e o calor residual no forno será usado para secar a superfície metálica;ao mesmo tempo, a incrustação precipitada no sistema de água da caldeira será removida, a escória de água e outras substâncias serão descarregadas.O dessecante é então injetado na caldeira para manter sua superfície seca e evitar corrosão.Os dessecantes comumente usados incluem: CaCl2, CaO e sílica gel.
Colocação do dessecante: Divida o medicamento em vários pratos de porcelana e coloque-os em diferentes caldeiras.Neste momento, todas as válvulas de refrigerante e água devem estar fechadas para evitar a entrada de ar externo.
Desvantagens: Este método é apenas higroscópico.Deve ser inspecionado após a adição do dessecante.Preste sempre atenção à deliquescência do medicamento.Se ocorrer deliquescência, substitua-o a tempo.
2. Método de secagem
Este método consiste em drenar a água quando a temperatura da água da caldeira cai para 100 ~ 120 ° C quando a caldeira é desligada.Quando a água acabar, use o calor residual da fornalha para ferver ou introduza ar quente na fornalha para secar a superfície interna da caldeira.
Desvantagens: Este método só é adequado para proteção temporária de caldeiras durante a manutenção.
3. Método de carregamento de hidrogênio
O método de carregamento de nitrogênio consiste em carregar hidrogênio no sistema de água da caldeira e manter uma certa pressão positiva para evitar a entrada de ar.Como o hidrogênio é muito inativo e não corrosivo, ele pode prevenir a corrosão por desligamento da caldeira.
O método é:antes de desligar o forno, conecte a tubulação de enchimento de nitrogênio.Quando a pressão no forno cai para 0,5 manômetro, o cilindro de hidrogênio começa a enviar nitrogênio para o tambor da caldeira e para o economizador através de tubulações temporárias.Requisitos: (1) A pureza do nitrogênio deve estar acima de 99%.(2) Quando uma fornalha vazia é preenchida com nitrogênio;a pressão do nitrogênio no forno deve estar acima de 0,5 pressão manométrica.(3) Ao encher com nitrogênio, todas as válvulas do sistema de água da panela devem estar fechadas e apertadas para evitar vazamentos.(4) Durante o período de proteção da carga de nitrogênio, a pressão do hidrogênio no sistema de água e a estanqueidade da caldeira devem ser monitoradas constantemente.Se for constatado consumo excessivo de nitrogênio, o vazamento deve ser detectado e eliminado imediatamente.
Desvantagens:Você precisa prestar muita atenção aos problemas de vazamento de hidrogênio, verificar o horário todos os dias e lidar com os problemas em tempo hábil.Este método só é adequado para a proteção de caldeiras que ficam fora de serviço por um curto período de tempo.
4. Método de enchimento de amônia
O método de enchimento com amônia consiste em encher todo o volume da caldeira com gás amônia após a caldeira ser desligada e a água ser liberada.A amônia se dissolve na película de água na superfície do metal, formando uma película protetora resistente à corrosão na superfície do metal.A amônia também pode reduzir a solubilidade do oxigênio na película de água e prevenir a corrosão pelo oxigênio dissolvido.
Desvantagens: Ao utilizar o método de enchimento com amônia, as peças de cobre devem ser removidas para manter a pressão da amônia na caldeira.
5. Método de revestimento
Depois que a caldeira estiver fora de serviço, escoe a água, remova a sujeira e seque a superfície metálica.Em seguida, aplique uniformemente uma camada de tinta anticorrosiva na superfície metálica para evitar a corrosão fora de serviço da caldeira.A tinta anticorrosiva é geralmente feita de pó de chumbo preto e óleo de motor em uma certa proporção.Ao revestir, é necessário que todas as peças que podem entrar em contato sejam revestidas uniformemente.
Desvantagens: Este método é eficaz e adequado para manutenção de desligamento de fornos de longo prazo;no entanto, é difícil de operar na prática e não é fácil de pintar em cantos, soldas e paredes de tubos que são propensos à corrosão, por isso é adequado apenas para proteção teórica.
2. Método úmido
1. Método de solução alcalina:
Este método utiliza o método de adição de álcali para encher a caldeira com água com valor de pH acima de 10. Forme uma película protetora resistente à corrosão na superfície do metal para evitar que o oxigênio dissolvido corroa o metal.A solução alcalina utilizada é NaOH, Na3PO4 ou uma mistura dos dois.
Desvantagens: É preciso ter cuidado para manter uma concentração alcalina uniforme na solução, monitorar frequentemente o valor do pH da caldeira e prestar atenção à formação de incrustações derivadas.
2. Método de proteção com sulfito de sódio
O sulfito de sódio é um agente redutor que reage com o oxigênio dissolvido na água para formar sulfato de sódio.Isso evita que as superfícies metálicas sejam corroídas pelo oxigênio dissolvido.Além disso, também pode ser utilizado o método de proteção de solução mista de fosfato trissódico e nitrito de sódio.Este método baseia-se no fato de que este líquido misturado pode formar uma película protetora na superfície do metal para evitar a corrosão do metal.
Desvantagens: Ao usar este método de proteção contra umidade, a solução deve ser drenada de forma limpa e completamente limpa antes de iniciar o forno de serra, e água deve ser adicionada novamente.
3. Método de calor
Este método é usado quando o tempo de desligamento é de 10 dias.O método consiste em instalar um tanque de água acima do tambor de vapor e conectá-lo ao tambor de vapor com um tubo.Após a desativação da caldeira, ela é abastecida com água desoxigenada e a maior parte da caixa d'água é abastecida com água.A caixa d'água é aquecida por vapor externo, para que a água na caixa d'água mantenha sempre o estado de ebulição.
Desvantagem: A desvantagem deste método é que ele requer uma fonte externa de vapor para fornecer vapor.
4. Método de proteção para interromper (backup) o uso de aminas formadoras de filme
Este método consiste em adicionar agentes formadores de filme de aminas orgânicas ao sistema térmico quando a pressão e a temperatura da caldeira caem para condições apropriadas durante o desligamento da unidade.Os agentes circulam com o vapor e a água, e as moléculas do agente são fortemente adsorvidas na superfície do metal e orientadas sequencialmente.O arranjo forma uma camada protetora molecular com “efeito de blindagem” para evitar a migração de cargas e substâncias corrosivas (oxigênio, dióxido de carbono, umidade) na superfície do metal para atingir o objetivo de prevenir a corrosão do metal.
Desvantagens: O principal componente deste agente são alcanos lineares de alta pureza e aminas formadoras de filmes verticais à base de octadecilamina.Comparado com outros agentes, é mais caro e difícil de administrar.
Os métodos de manutenção acima são mais fáceis de operar no uso diário e são usados pela maioria das fábricas e empresas.Porém, no processo de operação real, a escolha dos métodos de manutenção também é muito diferente devido aos diferentes motivos e horários de desligamento do forno.Na operação real, a seleção dos métodos de manutenção geralmente segue os seguintes pontos:
1. Se o forno ficar desligado por mais de três meses, deve-se usar o método dessecante no método seco.
2. Se o forno ficar desligado por 1-3 meses, o método da solução alcalina ou o método do nitrito de sódio podem ser usados.
3. Depois que a caldeira parar de funcionar, se puder ser ligada dentro de 24 horas, o método de manutenção de pressão poderá ser usado.Este método também pode ser usado para caldeiras que operam de forma intermitente ou que ficam fora de serviço dentro de uma semana.Mas a pressão no forno deve ser superior à pressão atmosférica.Se a pressão cair ligeiramente, um incêndio deve ser iniciado para aumentar a pressão a tempo.
4. Quando a caldeira está parada por motivos de manutenção, pode-se utilizar o método de secagem.Caso não haja necessidade de liberar água, pode-se utilizar o método de manutenção de pressão.Se a caldeira após a manutenção não puder ser colocada em funcionamento a tempo.Devem ser adotadas medidas de proteção correspondentes de acordo com a duração do período de crédito.
5. Ao usar proteção contra umidade, é melhor manter a temperatura na sala da caldeira acima de 10°C e não inferior a 0°C para evitar danos por congelamento ao equipamento.
Horário da postagem: 13 de novembro de 2023
