Os indicadores técnicos do vapor refletem-se nos requisitos de geração de vapor, transporte, uso de troca de calor, recuperação de calor residual e outros aspectos. Os indicadores técnicos de vapor exigem que todos os processos de projeto, construção, manutenção, manutenção e otimização do sistema de vapor sejam razoáveis e legais. Um bom sistema de vapor pode ajudar os utilizadores de vapor a reduzir o desperdício de energia em 5-50%, o que tem um bom significado económico e social.
O vapor industrial deve ter as seguintes características: 1. Pode chegar ao ponto de utilização; 2. Qualidade correta; 3. Pressão e temperatura corretas; 4. Não contém ar e gases não condensáveis; 5. Limpe; 6. Seco
A qualidade correta significa que o ponto de utilização do vapor deve receber a quantidade correta de vapor, o que requer o cálculo correto da carga de vapor e, em seguida, a seleção correta dos tubos de distribuição de vapor.
Pressão e temperatura corretas significam que o vapor deve ter a pressão correta quando chegar ao ponto de uso, caso contrário o desempenho será afetado. Isto também está relacionado à seleção correta de pipelines.
Um manômetro indica apenas a pressão, mas não conta toda a história. Por exemplo, quando o vapor contém ar e outros gases não condensáveis, a temperatura real do vapor não é a temperatura de saturação à pressão correspondente à tabela de vapor.
Quando o ar é misturado ao vapor, o volume do vapor é menor que o volume do vapor puro, o que significa uma temperatura mais baixa. Seu efeito pode ser explicado pela lei da pressão parcial de Dalton.
Para uma mistura de ar e vapor, a pressão total do gás misturado é a soma das pressões parciais de cada gás componente que ocupa todo o espaço.
Se a pressão da mistura de gás vapor e ar for 1barg (2bara), a pressão exibida pelo manômetro é 1Barg, mas na verdade a pressão do vapor usada pelo equipamento a vapor neste momento é inferior a 1barg. Se o aparelho necessitar de 1 barg de vapor para atingir sua potência nominal, é certo que não poderá ser fornecido neste momento.
Em muitos processos, existe um limite mínimo de temperatura para obter alterações químicas ou físicas. Se o vapor transportar umidade, reduzirá o conteúdo de calor por unidade de massa de vapor (entalpia de evaporação). O vapor deve ser mantido o mais seco possível. Além de reduzir o calor por unidade de massa transportado pelo vapor, as gotículas de água no vapor aumentarão a espessura da película de água na superfície do trocador de calor e aumentarão a resistência térmica, reduzindo assim a produção do trocador de calor.
Existem muitas fontes de impurezas nos sistemas de vapor, tais como: 1. Partículas transportadas da água da caldeira devido ao funcionamento inadequado da caldeira; 2. Escala de tubo; 3. Escória de soldagem; 4. Materiais de conexão de tubos. Todas estas substâncias podem afetar a eficiência operacional do seu sistema de vapor.
Isto acontece porque: 1. Os produtos químicos do processo provenientes da caldeira podem acumular-se na superfície do permutador de calor, reduzindo assim a transferência de calor; 2. Impurezas na tubulação e outros materiais estranhos podem afetar a operação de válvulas de controle e purgadores.
Para proteger esses produtos, pode-se realizar tratamento de água para aumentar a pureza da água que entra no equipamento, melhorar a qualidade da água e melhorar a qualidade do vapor. Filtros também podem ser instalados nas tubulações.
O gerador de vapor Nobelh pode produzir vapor com maior pureza por meio de aquecimento em alta temperatura. Quando usado em conjunto com equipamentos de tratamento de água, pode melhorar continuamente a qualidade do vapor e proteger o equipamento contra danos.
Horário da postagem: 24 de novembro de 2023
