Se um queimador de óleo totalmente ativo (gás) com desempenho superior ainda tem o mesmo desempenho de combustão superior quando instalado em uma caldeira depende em grande parte se as características dinâmicas do gás das duas partidas. Somente uma boa correspondência pode dar um jogo completo ao desempenho do queimador, obter uma combustão estável no forno, obter a saída de energia térmica esperada e obter excelente eficiência térmica da caldeira.
1. Comparação de características dinâmicas de gás
Um único queimador totalmente ativo é como um lança -chamas, que spra a grade de incêndio no forno (câmara de combustão), alcança combustão eficaz no forno e produz calor. A eficácia da combustão do produto é medida pelo fabricante do queimador. realizado em uma câmara de combustão padrão específica. Portanto, as condições das experiências padrão são geralmente usadas como condições de seleção para queimadores e caldeiras. Essas condições podem ser resumidas da seguinte forma:
(1) poder;
(2) pressão de fluxo de ar no forno;
(3) O tamanho do espaço e a forma geométrica (diâmetro e comprimento) do forno.
A chamada correspondência de características dinâmicas de gás refere-se ao grau em que essas três condições são atendidas.
2.Power
A potência do queimador refere -se a quanta massa (kg) ou volume (m3/h, em condições padrão) de combustível pode queimar por hora quando está totalmente queimado. Também fornece a saída de energia térmica correspondente (KW/H ou KCAL/H). ). A caldeira é calibrada para produção de vapor e consumo de combustível. Os dois devem corresponder ao selecionar.
3. Pressão de gás no forno
Em uma caldeira de óleo (gás), o fluxo de gás quente começa do queimador, passa pelo forno, trocador de calor, coletor de gás de combustão e tubo de escape e é descarregado para a atmosfera, formando um processo térmico de fluido. A cabeça de pressão a montante do fluxo de ar quente gerado após os fluxos de combustão no canal do forno, assim como a água em um rio, com a diferença da cabeça (queda, a cabeça da água) fluindo para baixo. Porque as paredes do forno, canais, cotovelos, defletores, desfiladeiros e chaminés têm resistência (chamada resistência ao fluxo) ao fluxo de gás, o que causará perda de pressão. Se a cabeça da pressão não puder superar as perdas de pressão ao longo do caminho, o fluxo não será alcançado. Portanto, uma certa pressão de gás de combustão deve ser mantida no forno, que é chamado de pressão de volta para o queimador. Para caldeiras sem dispositivos de rascunho, a pressão do forno deve ser maior que a pressão atmosférica depois de considerar a perda de carga de pressão ao longo do caminho.
O tamanho da pressão traseira afeta diretamente a saída do queimador. A pressão traseira está relacionada ao tamanho do forno, ao comprimento e geometria da combustão. As caldeiras com grande resistência ao fluxo requerem alta pressão do queimador. Para um queimador específico, sua cabeça de pressão tem um grande valor, correspondendo a um grande amortecedor e grandes condições de fluxo de ar. Quando o acelerador de admissão muda, o volume e a pressão do ar também mudam e a saída do queimador também muda. A cabeça de pressão é pequena quando o volume de ar é pequeno e a cabeça de pressão é alta quando o volume de ar é grande. Para uma panela específica, quando o volume de ar de entrada é grande, a resistência ao fluxo aumenta, o que aumenta a pressão traseira do forno. O aumento da pressão traseira do forno inibe a saída de ar do queimador. Portanto, você deve entendê -lo ao escolher um queimador. Sua curva de poder é razoavelmente correspondente.
4. Influência do tamanho e geometria do forno
Para as caldeiras, o tamanho do espaço do forno é determinado pela seleção da intensidade da carga de calor do forno durante o projeto, com base no qual o volume do forno pode ser determinado preliminarmente.
Depois que o volume do forno é determinado, sua forma e tamanho também devem ser determinados. O princípio do design é fazer uso total do volume do forno para evitar cantos mortos o máximo possível. Deve ter uma certa profundidade, uma direção razoável de fluxo e tempo de reversão suficiente para permitir que o combustível queimasse efetivamente no forno. Em outras palavras, em outras palavras, deixe as chamas ejetadas do queimador têm tempo de pausa suficiente no forno, porque, embora as partículas de óleo sejam muito pequenas (<0,1 mm), a mistura de gás foi inflamada e começou a queimar antes de ser expulsa do queimador, mas não é suficiente. Se o forno for muito superficial e o tempo de pausa não for suficiente, a combustão ineficaz ocorrerá. Na pior das hipóteses, o nível de escape será baixo, na pior das hipóteses, a fumaça preta será emitida e o poder não atenderá aos requisitos. Portanto, ao determinar a profundidade do forno, o comprimento da chama deve ser correspondido o máximo possível. Para o tipo intermediário de fogo, o diâmetro da tomada deve ser aumentado e o volume ocupado pelo gás devolvido deve ser aumentado.
A geometria do forno afeta significativamente a resistência ao fluxo do fluxo de ar e a uniformidade da radiação. Uma caldeira precisa passar por depuração repetida antes que possa ter uma boa combinação com o queimador.
Horário de postagem: dez-15-2023
