Se um queimador de óleo (gás) totalmente ativo com desempenho superior ainda terá o mesmo desempenho de combustão superior quando instalado em uma caldeira depende em grande parte da correspondência entre as características dinâmicas do gás dos dois. Somente uma boa combinação pode dar pleno desempenho ao desempenho do queimador, alcançar uma combustão estável no forno, atingir a produção de energia térmica esperada e obter excelente eficiência térmica da caldeira.
1. Correspondência de características dinâmicas de gases
Um único queimador totalmente ativo é como um lança-chamas, que pulveriza a grade de fogo na fornalha (câmara de combustão), atinge uma combustão eficaz na fornalha e emite calor. A eficácia de combustão do produto é medida pelo fabricante do queimador. realizado em uma câmara de combustão padrão específica. Portanto, as condições de experimentos padrão são geralmente usadas como condições de seleção para queimadores e caldeiras. Essas condições podem ser resumidas da seguinte forma:
(1) Poder;
(2) Pressão do fluxo de ar no forno;
(3) O tamanho do espaço e a forma geométrica (diâmetro e comprimento) do forno.
A chamada correspondência das características dinâmicas dos gases refere-se ao grau em que estas três condições são satisfeitas.
2. Potência
A potência do queimador refere-se à quantidade de massa (kg) ou volume (m3/h, em condições padrão) de combustível que ele pode queimar por hora quando estiver totalmente queimado. Também fornece a produção de energia térmica correspondente (kw/h ou kcal/h). ). A caldeira está calibrada para produção de vapor e consumo de combustível. Os dois devem corresponder ao selecionar.
3. Pressão do gás no forno
Em uma caldeira a óleo (gás), o fluxo de gás quente parte do queimador, passa pela fornalha, trocador de calor, coletor de gases de combustão e tubo de exaustão e é descarregado na atmosfera, formando um processo térmico fluido. A altura manométrica a montante do fluxo de ar quente gerado após a combustão flui no canal do forno, assim como a água de um rio, com a diferença de altura (gota, altura manométrica) fluindo para baixo. Porque as paredes, canais, cotovelos, defletores, desfiladeiros e chaminés do forno têm resistência (chamada resistência ao fluxo) ao fluxo de gás, o que causará perda de pressão. Se a cabeça de pressão não conseguir superar as perdas de pressão ao longo do caminho, o fluxo não será alcançado. Portanto, uma certa pressão dos gases de combustão deve ser mantida no forno, que é chamada de contrapressão do queimador. Para caldeiras sem dispositivos de tiragem, a pressão do forno deve ser superior à pressão atmosférica após considerar a perda de pressão ao longo do caminho.
O tamanho da contrapressão afeta diretamente a saída do queimador. A contrapressão está relacionada ao tamanho do forno, ao comprimento e à geometria da chaminé. Caldeiras com grande resistência ao fluxo requerem alta pressão do queimador. Para um queimador específico, sua altura manométrica tem um valor grande, correspondendo a um grande amortecedor e grandes condições de fluxo de ar. Quando o acelerador de admissão muda, o volume e a pressão do ar também mudam, e a saída do queimador também muda. A altura manométrica de pressão é pequena quando o volume de ar é pequeno e a altura manométrica de pressão é alta quando o volume de ar é grande. Para uma panela específica, quando o volume de ar que entra é grande, a resistência ao fluxo aumenta, o que aumenta a contrapressão do forno. O aumento da contrapressão do forno inibe a saída de ar do queimador. Portanto, você deve entendê-lo ao escolher um queimador. Sua curva de potência é razoavelmente compatível.
4. Influência do tamanho e geometria do forno
Para caldeiras, o tamanho do espaço do forno é determinado primeiro pela seleção da intensidade da carga térmica do forno durante o projeto, com base na qual o volume do forno pode ser determinado preliminarmente.
Após a determinação do volume do forno, sua forma e tamanho também devem ser determinados. O princípio do projeto é aproveitar ao máximo o volume do forno para evitar ao máximo cantos mortos. Deve ter uma certa profundidade, uma direção de fluxo razoável e tempo de reversão suficiente para permitir que o combustível queime efetivamente na fornalha. Em outras palavras Em outras palavras, deixe que as chamas ejetadas do queimador tenham tempo de pausa suficiente no forno, pois embora as partículas de óleo sejam muito pequenas (<0,1 mm), a mistura de gases foi acesa e começou a queimar antes de ser ejetada do queimador, mas não é suficiente. Se o forno for muito raso e o tempo de pausa não for suficiente, ocorrerá uma combustão ineficaz. Na pior das hipóteses, o nível de CO de exaustão será baixo; na pior das hipóteses, será emitida fumaça preta e a energia não atenderá aos requisitos. Portanto, ao determinar a profundidade do forno, o comprimento da chama deve ser o mais compatível possível. Para o tipo contra-explosão intermediário, o diâmetro da saída deve ser aumentado e o volume ocupado pelo gás de retorno deve ser aumentado.
A geometria do forno afeta significativamente a resistência ao fluxo de ar e a uniformidade da radiação. Uma caldeira precisa passar por repetidas depurações antes de poder combinar bem com o queimador.
Horário da postagem: 15 de dezembro de 2023
