UM:
A água é o meio -chave para a condução de calor nos geradores de vapor. Portanto, o tratamento da água do gerador de vapor industrial desempenha um papel importante na garantia da eficácia, economia, segurança e operação dos geradores de vapor. Integra princípios de tratamento de água, água condensada, água de maquiagem e resistência térmica em escala. Em muitos aspectos, introduz o impacto do tratamento de água do gerador de vapor industrial no consumo de energia do gerador de vapor.
A qualidade da água tem um impacto importante no consumo de energia de geradores de vapor. Problemas de qualidade da água causados pelo tratamento inadequado de água geralmente levam a problemas como escala, corrosão e aumento da taxa de descarga de esgoto do gerador de vapor, resultando em uma redução na eficiência térmica do gerador de vapor e na eficiência térmica do gerador de vapor Cada redução de ponto percentual aumentará o consumo de energia em 1,2 para 1,5.
Atualmente, o tratamento de água do gerador de vapor industrial doméstico pode ser dividido em duas etapas: tratamento de água fora da panela e tratamento de água dentro da panela. O significado de ambos é evitar a corrosão e a escala do gerador de vapor.
O foco da água fora da panela é suavizar a água e remover as impurezas como sais de cálcio, oxigênio e dureza de magnésio que aparecem na água bruta através de métodos de tratamento físico, químico e eletroquímico; Enquanto a água dentro da panela usa medicamentos industriais como método de tratamento básico.
Para o tratamento de água fora da panela, que é uma parte importante do tratamento de água do gerador de vapor, existem três estágios. O método de troca de íons de sódio usado no tratamento de água amolecido pode reduzir a dureza da água, mas a alcalinidade da água não pode ser reduzida mais.
A escala do gerador de vapor pode ser dividida em sulfato, carbonato, escala de silicato e escala mista. Comparado com o aço gerador de vapor comum, seu desempenho de transferência de calor é de apenas 1/20 a 1/240 deste último. A incrustação reduzirá bastante o desempenho da transferência de calor do gerador de vapor, fazendo com que o calor da combustão seja retirado pela fumaça de escape, resultando em uma redução na saída do gerador de vapor e na qualidade do vapor. A incrustação do LMM causará 3% a 5% de perda de gás.
O método de troca de íons de sódio atualmente usado no tratamento de amolecimento é difícil de alcançar o objetivo da remoção de alcalina. Para garantir que os componentes de pressão não sejam corroídos, os geradores de vapor industriais devem ser controlados através da descarga de esgoto e do tratamento da água para garantir que a alcalinidade da água bruta atinja o padrão.
Portanto, a taxa de descarga de esgoto dos geradores domésticos de vapor industrial sempre permaneceu entre 10% e 20%, e cada aumento de 1% na taxa de descarga de esgoto fará com que a perda de combustível aumente de 0,3% a 1%, limitando severamente o consumo de energia dos geradores de vapor; Em segundo lugar, o aumento do teor de sal a vapor causado pela co-evaporação de refrigerante e água também causará danos ao equipamento e aumentará o consumo de energia do gerador de vapor.
Afetados pelo processo de produção, os geradores de vapor industriais com capacidade considerável geralmente precisam instalar desacreditantes térmicos. Existem problemas comuns em sua aplicação: o consumo de uma grande quantidade de vapor reduz a utilização efetiva do calor do gerador de vapor; A diferença de temperatura entre a temperatura do abastecimento de água do gerador de vapor e a temperatura média da água do trocador de calor se torna maior, resultando no aumento da perda de calor de escape.
Hora de postagem: novembro de 22-2023
