R: O controle correto da pressão do vapor é frequentemente crítico no projeto do sistema de vapor porque a pressão do vapor afeta a qualidade do vapor, a temperatura do vapor e a capacidade de transferência de calor do vapor. A pressão do vapor também afeta a descarga de condensado e a geração secundária de vapor.
Para fornecedores de equipamentos de caldeiras, a fim de reduzir o volume das caldeiras e reduzir o custo dos equipamentos de caldeiras, as caldeiras a vapor são geralmente projetadas para trabalhar sob alta pressão.
Quando a caldeira está funcionando, a pressão de trabalho real é frequentemente inferior à pressão de trabalho projetada. Embora o desempenho seja uma operação de baixa pressão, a eficiência da caldeira será aumentada de forma adequada. Porém, ao trabalhar em baixa pressão, a saída será reduzida e fará com que o vapor “carregue água”. O transporte de vapor é um aspecto importante da eficiência da filtração de vapor e esta perda é muitas vezes difícil de detectar e medir.
Portanto, as caldeiras geralmente produzem vapor em alta pressão, ou seja, operam a uma pressão próxima à pressão de projeto da caldeira. A densidade do vapor de alta pressão é alta e a capacidade de armazenamento de gás do seu espaço de armazenamento de vapor também aumentará.
A densidade do vapor de alta pressão é alta e a quantidade de vapor de alta pressão que passa através de um tubo do mesmo diâmetro é maior do que a do vapor de baixa pressão. Portanto, a maioria dos sistemas de distribuição de vapor utiliza vapor de alta pressão para reduzir o tamanho da tubulação de distribuição.
Reduz a pressão de condensado no ponto de uso para economizar energia. A redução da pressão diminui a temperatura na tubulação a jusante, reduz as perdas estacionárias e também reduz as perdas de vapor flash à medida que ele descarrega do purgador para o tanque de coleta de condensado.
Vale a pena notar que as perdas de energia devido à poluição são reduzidas se o condensado for descarregado continuamente e se o condensado for descarregado a baixa pressão.
Como a pressão de vapor e a temperatura estão inter-relacionadas, em alguns processos de aquecimento a temperatura pode ser controlada controlando a pressão.
Esta aplicação pode ser vista em esterilizadores e autoclaves, e o mesmo princípio é usado para controle de temperatura de superfície em secadores de contato para aplicações em papel e papelão ondulado. Para vários secadores rotativos de contato, a pressão de trabalho está intimamente relacionada à velocidade de rotação e à produção de calor do secador.
O controle de pressão também é a base para o controle de temperatura do trocador de calor.
Sob a mesma carga térmica, o volume do trocador de calor que trabalha com vapor de baixa pressão é maior do que o volume do trocador de calor que trabalha com vapor de alta pressão. Os trocadores de calor de baixa pressão são menos dispendiosos que os trocadores de calor de alta pressão devido aos seus baixos requisitos de projeto.
A estrutura da oficina determina que cada equipamento tenha sua pressão máxima de trabalho permitida (MAWP). Se esta pressão for inferior à pressão máxima possível do vapor fornecido, o vapor deve ser despressurizado para garantir que a pressão no sistema a jusante não exceda a pressão máxima de trabalho segura.
Muitos dispositivos requerem o uso de vapor em diferentes pressões. Um sistema específico transforma água condensada de alta pressão em vapor flash de baixa pressão para fornecer outras aplicações de processo de aquecimento para atingir fins de economia de energia.
Quando a quantidade de vapor flash gerado não é suficiente, é necessário manter um fornecimento estável e contínuo de vapor de baixa pressão. Neste momento, uma válvula redutora de pressão é necessária para atender a demanda.
O controle da pressão do vapor é refletido nas alavancas de geração de vapor, transporte, distribuição, troca de calor, água condensada e vapor flash. Como combinar a pressão, o calor e o fluxo do sistema de vapor é a chave para o projeto do sistema de vapor.
Horário da postagem: 02/06/2023
