Atunci când generatorul de abur produce abur, acesta este evacuat din corpul cuptorului cazanului, iar aburul externat din cazan conține întotdeauna puțină impuritate, unele impurități există în stare lichidă, unele impurități pot fi dizolvate în abur, și pot exista, de asemenea, o cantitate mică de impurități gase, amestecate în abur, astfel de impurități sunt de obicei săruri de sodiu, săruri de silicon, carbon dioxide și sunt ammonia.
Când aburul cu impurități trece prin supraîncălzire, se pot acumula unele impurități pe peretele interior al tubului, rezultând o scară de sare, ceea ce va crește temperatura peretelui, va accelera tulpina de tracțiune a oțelului și chiar va provoca fisuri în cazuri severe. Impuritățile rămase intră în turbina cu aburi a cazanului cu aburul. Aburul se extinde și funcționează în turbina cu aburi. Datorită scăderii presiunii aburului, impuritățile sunt precipitate și acumulate în partea de curgere a turbinei cu abur, rezultând o suprafață aspră a lamei, reglarea formei liniei și reducerea secțiunii de flux de abur, ceea ce duce la o scădere a producției și eficiența turbinei cu abur.
În plus, conținutul de sare acumulat în supapa principală de abur va face dificilă deschiderea supapei și închiderea laxly. În ceea ce privește aburul de producție și produsul sunt în contact direct, dacă impuritatea conținută în abur este mai mare decât valoarea specificată, aceasta va afecta calitatea produsului și condițiile de proces. Prin urmare, calitatea aburului trimis de generatorul de aburi ar trebui să îndeplinească standardele tehnice standard, iar purificarea aburului cazanului a devenit foarte importantă, astfel încât aburul de cazan al generatorului de aburi trebuie tratat cu purificarea aburului.