Majoritatea înghețatei moderne sunt prelucrate și produse de echipamentele mecanice, în care generatoarele de abur sunt utilizate pentru omogenizarea ingredientelor, sterilizarea și alte procese. Înghețata este fabricată cu un raport de materie prime rafinată și manopera fină. Înghețata produsă este, de asemenea, moale și delicioasă, cu un parfum parfumat. Deci, cum folosește o fabrică de înghețată generatoare de aburi pentru a produce în masă înghețată cu o calitate bună și un gust bun?
1. Sterilizare.
După ce am stârnit toate ingredientele uniform, trebuie să folosim un generator de aburi pentru a steriliza ingredientele. Desigur, trebuie să controlăm temperatura generatorului de aburi în timpul procesului de sterilizare. Dacă temperatura este prea mare, aceasta va afecta calitatea înghețatei. Gust, dacă temperatura este prea scăzută, sterilizarea nu va fi minuțioasă, deci cum să omori eficient bacteriile fără a afecta gustul înghețatei?
De fapt, fabrica de înghețată folosește un generator de aburi pentru a steriliza, care este în principal pasteurizat. Fabrica de înghețată va folosi un generator de aburi pentru a steriliza la o temperatură constantă. Durează aproximativ o jumătate de oră pentru a ucide complet bacteriile și germenii. , mucegai, etc. sunt uciși, ceea ce poate asigura, de asemenea, pe deplin că igiena și curățenia înghețatei ajunge la standard.
De ce să folosiți un generator de aburi pentru sterilizare? Care sunt beneficiile? De fapt, fabrica de înghețată poate reduce considerabil pierderea nutritivă a înghețatei în timp ce folosește un generator de aburi pentru pasteurizare, asigurând astfel gustul original al înghețatei. Și aburul produs de generatorul de aburi este foarte curat, verde și fără poluare și nu va produce reziduuri în timpul procesului de producție, care este deosebit de ecologic și sănătos.
2. Tratamentul de omogenizare.
Metoda de pasteurizare trebuie, de asemenea, să omogenizeze materiile prime, iar temperatura trebuie controlată în timpul omogenizării. Dacă temperatura este prea scăzută, vâscozitatea mucusului va crește, ceea ce duce la probleme cu efectul de omogenizare. Dacă temperatura este prea mare, se va produce acumularea de grăsime și rata de grăsime va fi, de asemenea, redusă.
Generatorul de abur este utilizat în procesul de omogenizare a înghețatei, în principal pentru că generatorul de abur poate controla cu exactitate temperatura în intervalul relevant și poate produce continuu abur de temperatură constantă, iar produsul omogen de înghețată cu abur are o textură fină, lubrifiere, formă stabilă și de lungă durată, poate îmbunătăți rata de expansiune, poate reduce mai mult cristalizarea cu gheață, etc.
Desigur, temperatura este foarte importantă în procesul de omogenizare, dar există un alt punct care este, de asemenea, foarte important, adică presiunea. În procesul de omogenizare, presiunea de vapori de presiune trebuie controlată într -un anumit interval, iar presiunea nu trebuie să fie prea scăzută sau prea mare. Generatorul de abur este, de asemenea, un dispozitiv cu vas sub presiune și va genera o anumită presiune în timp ce se încălzește, astfel încât atunci când se utilizează generatorul de abur pentru a ridica temperatura, este necesar să se ajusteze presiunea la presiunea necesară pentru omogenitate și să crească temperatura și să presurizeze, astfel încât efectul de omogenizare va fi mai bun.
Timp post: 12-2023 mai
