Cazanele industriale sunt utilizate în mod obișnuit în energia electrică, industria chimică, industria ușoară și alte industrii și sunt mai utilizate mai mult în viața întreprinderilor și instituțiilor. Când cazanul nu este utilizat, o cantitate mare de aer va curge în sistemul de apă al cazanului. Deși cazanul are apă descărcată, există o peliculă de apă pe suprafața sa metalică, iar oxigenul va fi dizolvat în ea, rezultând saturație, ceea ce duce la eroziunea oxigenului. Când există o scară de sare pe suprafața metalică a cazanului, care poate fi dizolvată în pelicula de apă, această coroziune va fi mai gravă. Practica arată că coroziunea severă în cazane este formată în cea mai mare parte în timpul procesului de închidere și continuă să se dezvolte în timpul utilizării. Prin urmare, luarea de măsuri de protecție corecte în timpul procesului de oprire are o semnificație mare pentru a preveni coroziunea cazanului, pentru a asigura funcționarea în siguranță și pentru a extinde durata de viață a cazanului.
Există multe metode pentru a preveni coroziunea opririi cazanului, care poate fi împărțită în două categorii: metoda uscată și metoda umedă.
1. Metoda uscată
1. Metoda Desicant
Tehnologia Desicant înseamnă că după oprirea cazanului, când temperatura apei scade la 100 ~ 120 ° C, toată apa va fi evacuată, iar căldura reziduală din cuptor va fi folosită pentru a usca suprafața metalică; În același timp, scara precipitată în sistemul de apă a cazanului va fi îndepărtată, zgura de apă și alte substanțe sunt descărcate. Desicant este apoi injectat în cazan pentru a -și menține suprafața uscată pentru a evita coroziunea. Desicanții folosiți frecvent includ: CACL2, CAO și silicagel.
Plasarea desicantului: Împărțiți medicamentul în mai multe plăci de porțelan și așezați -le pe diferite cazane. În acest moment, toate supapele de sodă și apă trebuie închise pentru a preveni fluxul de aer exterior.
Dezavantaje: Această metodă este doar higroscopică. Trebuie inspectat după adăugarea desicantului. Acordați întotdeauna atenție deliquescenței medicamentului. Dacă apare deliquescența, înlocuiți -l în timp.
2. Metoda de uscare
Această metodă este de a scurge apa atunci când temperatura apei cazanului scade la 100 ~ 120 ° C atunci când cazanul este închis. Când apa este epuizată, folosiți căldura reziduală din cuptor pentru a se fierbe sau introduceți aerul cald în cuptor pentru a usca suprafața interioară a cazanului.
Dezavantaje: Această metodă este potrivită numai pentru protecția temporară a cazanelor în timpul întreținerii.
3. Metoda de încărcare a hidrogenului
Metoda de încărcare a azotului este de a încărca hidrogenul în sistemul de apă a cazanului și de a menține o anumită presiune pozitivă pentru a preveni intrarea aerului. Deoarece hidrogenul este foarte inactiv și non-coroziv, poate preveni coroziunea opririi cazanului.
Metoda este:Înainte de a închide cuptorul, conectați conducta de umplere a azotului. Când presiunea din cuptor scade la 0,5 ecartament, cilindrul de hidrogen începe să trimită azot la tamburul cazanului și economizatorului prin conducte temporare. Cerințe: (1) Puritatea azotului ar trebui să depășească 99%. (2) când un cuptor gol este umplut cu azot; Presiunea de azot în cuptor trebuie să depășească presiunea de măsurare 0,5. (3) La umplerea cu azot, toate supapele din sistemul de apă din ghiveci ar trebui să fie închise și ar trebui să fie strânse pentru a preveni scurgerea. (4) În timpul perioadei de protecție a încărcării azotului, presiunea hidrogenului în sistemul de apă și etanșeitatea cazanului trebuie monitorizate constant. Dacă se găsește un consum excesiv de azot, scurgerea trebuie găsită și eliminată imediat.
Dezavantaje:Trebuie să acordați o atenție strictă problemelor de scurgere a hidrogenului, să verificați la timp în fiecare zi și să vă ocupați de probleme în timp util. Această metodă este potrivită numai pentru protecția cazanelor care sunt în afara serviciului pentru o perioadă scurtă de timp.
4. Metoda de umplere a amoniacului
Metoda de umplere a amoniacului este de a umple întregul volum al cazanului cu gaz de amoniac după ce cazanul este închis și se eliberează apa. Amoniacul se dizolvă în filmul de apă pe suprafața metalică, formând o pensie de protecție rezistentă la coroziune pe suprafața metalului. Amoniacul poate reduce, de asemenea, solubilitatea oxigenului în pelicula de apă și poate preveni coroziunea prin oxigen dizolvat.
Dezavantaje: Când utilizați metoda de umplere a amoniacului, piesele de cupru trebuie îndepărtate pentru a menține presiunea de amoniac în cazan.
5. Metoda de acoperire
După ce cazanul este în afara serviciului, scurgeți apa, îndepărtați murdăria și uscați suprafața metalică. Apoi, aplicați uniform un strat de vopsea anti-coroziune pe suprafața metalului pentru a preveni coroziunea în afara serviciului al cazanului. Vopseaua anti-coroziune este, în general, din pulbere de plumb negru și ulei de motor într-o anumită proporție. La acoperire, este necesar ca toate piesele care pot fi contactate să fie acoperite uniform.
Dezavantaje: Această metodă este eficientă și potrivită pentru întreținerea închiderii cuptorului pe termen lung; Cu toate acestea, este dificil să funcționezi în practică și nu este ușor de vopsit la colțuri, suduri și pereți de țeavă care sunt predispuse la coroziune, deci este potrivit doar pentru protecția teoretică.
2. Metoda umedă
1. Metoda soluției alcaline:
Această metodă folosește metoda de adăugare a alcalinei pentru a umple cazanul cu apă cu o valoare de pH de peste 10. Formați o peliculă de protecție rezistentă la coroziune pe suprafața metalului pentru a preveni corodarea metalului oxigenul dizolvat. Soluția alcalină folosită este NaOH, Na3PO4 sau un amestec dintre cele două.
Dezavantaje: trebuie să aveți grijă pentru a menține o concentrație alcalină uniformă în soluție, monitorizați frecvent valoarea pH -ului cazanului și acordați atenție formării scării derivate.
2. Metoda de protecție a sulfului de sodiu
Sulfitul de sodiu este un agent reducător care reacționează cu oxigenul dizolvat în apă pentru a forma sulfat de sodiu. Acest lucru împiedică suprafețele metalice să fie corodate prin oxigen dizolvat. În plus, se poate utiliza metoda de protecție a soluției mixte de fosfat de trisodiu și nitrit de sodiu. Această metodă se bazează pe faptul că acest lichid mixt poate forma o peliculă de protecție pe suprafața metalului pentru a preveni coroziunea metalică.
Dezavantaje: Când utilizați această metodă de protecție umedă, soluția trebuie curățată curat și complet curățată înainte de a porni cuptorul de ferăstrău, iar apa trebuie adăugată din nou.
3. Metoda căldurii
Această metodă este utilizată atunci când timpul de oprire este în termen de 10 zile. Metoda este de a instala un rezervor de apă deasupra tamburului de abur și de a -l conecta la tamburul cu aburi cu o țeavă. După ce cazanul este dezactivat, acesta este umplut cu apă deoxigenat, iar cea mai mare parte a rezervorului de apă este umplută cu apă. Rezervorul de apă este încălzit de abur extern, astfel încât apa din rezervorul de apă menține întotdeauna o stare de fierbere.
Dezavantaj: Dezavantajul acestei metode este că necesită o sursă de abur externă pentru a furniza aburi.
4. Metoda de protecție pentru oprirea (backup) Utilizarea aminelor care formează filmele
Această metodă este de a adăuga agenți organici de formare a filmelor aminei în sistemul termic atunci când presiunea și temperatura cazanului scade în condiții adecvate în timpul opririi unității. Agenții circulă cu aburul și apa, iar moleculele agentului sunt strâns adsorbite pe suprafața metalului și orientate secvențial. Aranjamentul formează un strat de protecție moleculară cu un „efect de ecranare” pentru a preveni migrarea sarcinilor și a substanțelor corozive (oxigen, dioxid de carbon, umiditate) pe suprafața metalului pentru a atinge scopul prevenirii coroziunii metalice.
Dezavantaje: Principala componentă a acestui agent este alcanii liniari de înaltă puritate și aminele care formează filmele verticale bazate pe octadecilamină. În comparație cu alți agenți, este mai scump și mai supărător administrarea.
Metodele de întreținere de mai sus sunt mai ușor de funcționat în utilizarea zilnică și sunt utilizate de majoritatea fabricilor și întreprinderilor. Cu toate acestea, în procesul de funcționare efectiv, alegerea metodelor de întreținere este, de asemenea, foarte diferită din motive și momente diferite pentru închiderea cuptorului. În funcționare efectivă, selecția metodelor de întreținere urmează, în general, următoarele puncte:
1. Dacă cuptorul este închis mai mult de trei luni, trebuie utilizată metoda desicant în metoda uscată.
2. Dacă cuptorul este închis timp de 1-3 luni, se poate utiliza metoda soluției alcaline sau metoda nitriților de sodiu.
3. După ce cazanul nu mai funcționează, dacă poate fi pornit în 24 de ore, se poate folosi metoda de menținere a presiunii. Această metodă poate fi folosită și pentru cazanele care funcționează intermitent sau sunt în afara serviciului într -o săptămână. Dar presiunea în cuptor trebuie să fie mai mare decât presiunea atmosferică. Dacă se constată că presiunea scade ușor, trebuie să înceapă un incendiu pentru a crește presiunea în timp.
4. Când cazanul este oprit din cauza întreținerii, se poate folosi metoda de uscare. Dacă nu este necesară eliberarea apei, se poate utiliza metoda de menținere a presiunii. Dacă cazanul după întreținere nu poate fi pus în funcțiune la timp. Măsurile de protecție corespunzătoare ar trebui adoptate în funcție de perioada de credit.
5. Când utilizați protecție umedă, cel mai bine este să mențineți temperatura în camera cazanului peste 10 ° C și nu mai mică de 0 ° C pentru a evita deteriorarea înghețată a echipamentului.
Timpul post: 13-2023 nov
