Cazanele industriale sunt utilizate în mod obișnuit în energia electrică, industria chimică, industria ușoară și alte industrii și sunt utilizate mai pe scară largă în viața întreprinderilor și instituțiilor. Când cazanul nu mai este utilizat, o cantitate mare de aer va curge în sistemul de apă al cazanului. Deși cazanul a evacuat apă, există o peliculă de apă pe suprafața sa metalică, iar oxigenul va fi dizolvat în acesta, rezultând saturație, ceea ce duce la erodarea oxigenului. Atunci când pe suprafața metalică a cazanului există depuneri de sare, care pot fi dizolvate în pelicula de apă, această coroziune va fi mai gravă. Practica arată că coroziunea severă a cazanelor se formează în principal în timpul procesului de oprire și continuă să se dezvolte în timpul utilizării. Prin urmare, luarea măsurilor de protecție corecte în timpul procesului de oprire este de mare importanță pentru a preveni coroziunea cazanului, pentru a asigura funcționarea în siguranță și pentru a prelungi durata de viață a cazanului.
Există multe metode de prevenire a coroziunii din oprirea cazanului, care pot fi împărțite în două categorii: metoda uscată și metoda umedă.
1. Metoda uscată
1. Metoda desicantului
Tehnologia desicant înseamnă că după oprirea cazanului, când temperatura apei scade la 100~120°C, toată apa va fi evacuată, iar căldura reziduală din cuptor va fi folosită pentru a usca suprafața metalică; în același timp, calcarul precipitat în sistemul de apă al cazanului va fi îndepărtat, zgura de apă și alte substanțe sunt descărcate. Desicant este apoi injectat în cazan pentru a menține suprafața uscată pentru a evita coroziunea. Deshidratanții utilizați în mod obișnuit includ: CaCl2, CaO și silicagel.
Amplasarea desicantului: Împărțiți medicamentul în mai multe farfurii de porțelan și puneți-le pe diferite cazane. În acest moment, toate supapele de sifon și apă trebuie să fie închise pentru a preveni intrarea aerului din exterior.
Dezavantaje: Această metodă este doar higroscopică. Acesta trebuie inspectat după adăugarea desicantului. Acordați întotdeauna atenție delicvescenței medicamentului. Dacă apare delicscența, înlocuiți-o la timp.
2. Metoda de uscare
Această metodă este de a scurge apa atunci când temperatura apei din cazan scade la 100~120°C când centrala este oprită. Când apa este epuizată, utilizați căldura reziduală din cuptor pentru a fierbe sau introduce aer cald în cuptor pentru a usca suprafața interioară a cazanului.
Dezavantaje: Această metodă este potrivită numai pentru protecția temporară a cazanelor în timpul întreținerii.
3. Metoda de încărcare cu hidrogen
Metoda de încărcare cu azot este de a încărca hidrogen în sistemul de apă al cazanului și de a menține o anumită presiune pozitivă pentru a preveni intrarea aerului. Deoarece hidrogenul este foarte inactiv și non-coroziv, poate preveni coroziunea de oprire a cazanului.
Metoda este:înainte de a opri cuptorul, conectați conducta de umplere cu azot. Când presiunea din cuptor scade la 0,5 gauge, cilindrul de hidrogen începe să trimită azot către tamburul cazanului și economizor prin conducte temporare. Cerințe: (1) Puritatea azotului trebuie să fie peste 99%. (2) Când un cuptor gol este umplut cu azot; presiunea azotului din cuptor ar trebui să fie peste 0,5 presiune manometrică. (3) La umplerea cu azot, toate supapele din sistemul de apă din oală trebuie să fie închise și să fie etanșe pentru a preveni scurgerile. (4) În perioada de protecție a încărcării cu azot, presiunea hidrogenului în sistemul de apă și etanșeitatea cazanului trebuie monitorizate în mod constant. Dacă se constată un consum excesiv de azot, scurgerea trebuie găsită și eliminată imediat.
Dezavantaje:Trebuie să acordați o atenție strictă problemelor de scurgere de hidrogen, să verificați la timp în fiecare zi și să rezolvați problemele în timp util. Această metodă este potrivită doar pentru protecția cazanelor care sunt scoase din funcțiune pentru o perioadă scurtă de timp.
4. Metoda de umplere cu amoniac
Metoda de umplere cu amoniac este de a umple întregul volum al cazanului cu gaz de amoniac după ce cazanul este oprit și apa este eliberată. Amoniacul se dizolvă în pelicula de apă de pe suprafața metalului, formând o peliculă de protecție rezistentă la coroziune pe suprafața metalului. Amoniacul poate reduce, de asemenea, solubilitatea oxigenului în pelicula de apă și poate preveni coroziunea cu oxigenul dizolvat.
Dezavantaje: Când se utilizează metoda de umplere cu amoniac, părțile de cupru trebuie îndepărtate pentru a menține presiunea amoniacului în cazan.
5. Metoda de acoperire
După ce cazanul este scos din funcțiune, scurgeți apa, îndepărtați murdăria și uscați suprafața metalică. Apoi aplicați uniform un strat de vopsea anticorozivă pe suprafața metalică pentru a preveni coroziunea cazanului în afara serviciului. Vopseaua anticorozivă este, în general, făcută din pulbere de plumb neagră și ulei de motor într-o anumită proporție. La acoperire, este necesar ca toate părțile care pot fi contactate să fie acoperite uniform.
Dezavantaje: Această metodă este eficientă și potrivită pentru întreținerea pe termen lung a cuptorului; cu toate acestea, este dificil de operat în practică și nu este ușor de vopsit la colțuri, suduri și pereți de țevi care sunt predispuși la coroziune, deci este potrivit doar pentru protecție teoretică.
2. Metoda umedă
1. Metoda soluției alcaline:
Această metodă folosește metoda de adăugare de alcali pentru a umple cazanul cu apă cu o valoare a pH-ului de peste 10. Formați o peliculă de protecție rezistentă la coroziune pe suprafața metalului pentru a preveni corodarea metalului cu oxigenul dizolvat. Soluția alcalină utilizată este NaOH, Na3PO4 sau un amestec al celor două.
Dezavantaje: Trebuie avut grijă pentru a menține o concentrație uniformă de alcali în soluție, monitorizați frecvent valoarea pH-ului cazanului și acordați atenție formării calcarului derivat.
2. Metoda de protecție cu sulfit de sodiu
Sulfitul de sodiu este un agent reducător care reacționează cu oxigenul dizolvat în apă pentru a forma sulfat de sodiu. Acest lucru previne corodarea suprafețelor metalice de oxigenul dizolvat. În plus, poate fi utilizată și metoda de protecție a soluției mixte de fosfat trisodic și nitrit de sodiu. Această metodă se bazează pe faptul că acest lichid amestecat poate forma o peliculă protectoare pe suprafața metalului pentru a preveni coroziunea metalului.
Dezavantaje: Când utilizați această metodă de protecție umedă, soluția trebuie scursă curat și curățată bine înainte de a porni cuptorul cu fierăstrău și trebuie adăugată din nou apă.
3. Metoda căldurii
Această metodă este utilizată atunci când timpul de oprire este în 10 zile. Metoda este de a instala un rezervor de apă deasupra tamburului de abur și de a-l conecta la tamburul de abur cu o țeavă. După ce cazanul este dezactivat, acesta este umplut cu apă dezoxigenată, iar cea mai mare parte a rezervorului de apă este umplut cu apă. Rezervorul de apă este încălzit cu abur extern, astfel încât apa din rezervorul de apă să mențină întotdeauna starea de fierbere.
Dezavantaj: Dezavantajul acestei metode este că necesită o sursă externă de abur pentru a furniza abur.
4. Metodă de protecție pentru oprirea (de rezervă) utilizării aminelor filmogene
Această metodă constă în adăugarea de agenți de formare a peliculei amine organice la sistemul termic atunci când presiunea și temperatura cazanului scad la condiții corespunzătoare în timpul opririi unității. Agenții circulă cu aburul și apa, iar moleculele de agent sunt strâns adsorbite pe suprafața metalului și orientate secvenţial. Aranjamentul formează un strat de protecție moleculară cu un „efect de ecranare” pentru a preveni migrarea sarcinilor și a substanțelor corozive (oxigen, dioxid de carbon, umiditate) pe suprafața metalului pentru a atinge scopul de a preveni coroziunea metalului.
Dezavantaje: Componenta principală a acestui agent este alcanii liniari de înaltă puritate și aminele filmogene verticale pe bază de octadecilamină. În comparație cu alți agenți, este mai costisitor și mai dificil de administrat.
Metodele de întreținere de mai sus sunt mai ușor de utilizat în utilizarea zilnică și sunt utilizate de majoritatea fabricilor și întreprinderilor. Cu toate acestea, în procesul de funcționare propriu-zis, alegerea metodelor de întreținere este, de asemenea, foarte diferită din cauza diferitelor motive și timpi de oprire a cuptorului. În funcționarea efectivă, selectarea metodelor de întreținere urmează, în general, următoarele puncte:
1. Dacă cuptorul este oprit mai mult de trei luni, trebuie utilizată metoda desicantului în metoda uscată.
2. Dacă cuptorul este oprit timp de 1-3 luni, se poate folosi metoda soluției alcaline sau metoda nitritului de sodiu.
3. După ce centrala se oprește, dacă poate fi pornită în 24 de ore, se poate folosi metoda de menținere a presiunii. Această metodă poate fi folosită și pentru cazanele care funcționează intermitent sau sunt scoase din funcțiune în decurs de o săptămână. Dar presiunea din cuptor trebuie să fie mai mare decât presiunea atmosferică. Dacă se constată că presiunea scade ușor, trebuie pornit un incendiu pentru a crește presiunea în timp.
4. Când cazanul este oprit din cauza întreținerii, se poate folosi metoda de uscare. Dacă nu este necesară eliberarea apei, se poate folosi metoda de menținere a presiunii. Dacă centrala după întreținere nu poate fi pusă în funcțiune la timp. Măsurile de protecție corespunzătoare ar trebui adoptate în funcție de durata perioadei de credit.
5. Când folosiți protecție umedă, cel mai bine este să mențineți temperatura în camera cazanului peste 10°C și nu mai mică de 0°C pentru a evita deteriorarea echipamentului de îngheț.
Ora postării: 13-nov-2023
