Indiferent dacă un arzător de petrol complet activ (gaz) cu performanțe superioare are încă aceeași performanță de ardere superioară atunci când este instalată pe un cazan depinde în mare măsură de faptul că caracteristicile dinamice ale gazelor ale celor două meciuri. Doar o potrivire bună poate oferi un joc complet performanței arzătorului, poate obține o combustie stabilă în cuptor, să obțină producția de energie termică preconizată și să obțină o eficiență termică excelentă a cazanului.
1. Potrivirea caracteristicilor dinamice ale gazelor
Un singur arzător complet activ este ca un flamethrower, care pulverizează rețeaua de foc în cuptor (camera de ardere), obține o combustie eficientă în cuptor și produce căldură. Eficacitatea de combustie a produsului este măsurată de producătorul arzătorului. efectuată într -o cameră de ardere standard specifică. Prin urmare, condițiile experimentelor standard sunt utilizate în general ca condiții de selecție pentru arzătoare și cazane. Aceste condiții pot fi rezumate după cum urmează:
(1) putere;
(2) presiunea de curgere a aerului în cuptor;
(3) Dimensiunea spațiului și forma geometrică (diametrul și lungimea) cuptorului.
Așa-numita potrivire a caracteristicilor dinamice ale gazelor se referă la gradul în care sunt îndeplinite aceste trei condiții.
2.Puternic
Puterea arzătorului se referă la câtă masă (kg) sau volum (m3/h, în condiții standard) de combustibil poate arde pe oră atunci când este complet arsă. De asemenea, oferă producția de energie termică corespunzătoare (kW/h sau kcal/h). ) Cazanul este calibrat pentru producția de abur și consumul de combustibil. Cei doi trebuie să se potrivească atunci când selectați.
3. Presiunea gazului în cuptor
Într -un cazan de ulei (gaz), debitul de gaz fierbinte pornește de la arzător, trece prin cuptor, schimbător de căldură, colector de gaze de ardere și conductă de evacuare și este evacuat în atmosferă, formând un proces termic fluid. Capul de presiune din amonte al fluxului de aer cald generat după fluxuri de ardere în canalul cuptorului, la fel ca apa într -un râu, cu diferența de cap (picătură, cap de apă) care curge în jos. Deoarece pereții cuptorului, canalele, coatele, defecțiunile, cheiul și coșurile au toate rezistența (numită rezistență la flux) la fluxul de gaz, ceea ce va provoca pierderi de presiune. Dacă capul de presiune nu poate depăși pierderile de presiune pe parcurs, debitul nu va fi obținut. Prin urmare, în cuptorul trebuie menținută o anumită presiune a gazelor de ardere, care se numește presiune din spate pentru arzător. Pentru cazane fără dispozitive de proiect, presiunea cuptorului trebuie să fie mai mare decât presiunea atmosferică după ce a luat în considerare pierderea de presiune a capului de -a lungul drumului.
Mărimea presiunii din spate afectează în mod direct producția arzătorului. Presiunea din spate este legată de dimensiunea cuptorului, de lungimea și geometria arsei. Cazanele cu rezistență mare la flux necesită o presiune ridicată a arzătorului. Pentru un arzător specific, capul său de presiune are o valoare mare, corespunzând unui amortizor mare și condiții mari de flux de aer. Când se schimbă accelerația de admisie, volumul aerului și presiunea se schimbă, iar ieșirea arzătorului se schimbă și el. Capul de presiune este mic atunci când volumul de aer este mic, iar capul de presiune este mare atunci când volumul de aer este mare. Pentru un vas specific, atunci când volumul de aer care intră este mare, rezistența la flux crește, ceea ce crește presiunea din spate a cuptorului. Creșterea presiunii din spate a cuptorului inhibă producția de aer a arzătorului. Prin urmare, trebuie să o înțelegeți atunci când alegeți un arzător. Curba sa de putere este în mod rezonabil potrivită.
4. Influența dimensiunii și geometriei cuptorului
Pentru cazane, dimensiunea spațiului cuptorului este determinată mai întâi de selecția intensității încărcăturii de căldură a cuptorului în timpul proiectării, pe baza căreia volumul cuptorului poate fi determinat preliminar.
După determinarea volumului cuptorului, forma și dimensiunea acestuia trebuie să fie determinate. Principiul proiectării este de a folosi pe deplin volumul cuptorului pentru a evita cât mai mult colțurile moarte. Trebuie să aibă o anumită adâncime, o direcție de curgere rezonabilă și un timp de inversare suficient pentru a permite combustibilului să ardă eficient în cuptor. Cu alte cuvinte, cu alte cuvinte, lăsați flăcările evacuate din arzător să aibă suficient timp de pauză în cuptor, deoarece, deși particulele de ulei sunt foarte mici (<0,1 mm), amestecul de gaz a fost aprins și a început să ardă înainte de a fi ejectat din arzător, dar nu este suficient. Dacă cuptorul este prea superficial și timpul de pauză nu este suficient, va apărea o combustie ineficientă. În cel mai rău caz, nivelul CO de evacuare va fi scăzut, în cel mai rău caz, va fi emis fumul negru, iar puterea nu va îndeplini cerințele. Prin urmare, atunci când se stabilește adâncimea cuptorului, lungimea flăcării ar trebui să fie potrivită cât mai mult posibil. Pentru tipul de foc intermediar, diametrul ieșirii trebuie crescut și volumul ocupat de gazul de întoarcere trebuie crescut.
Geometria cuptorului afectează semnificativ rezistența la flux a fluxului de aer și uniformitatea radiațiilor. Un cazan trebuie să treacă prin depanare repetată înainte de a putea avea o potrivire bună cu arzătorul.
Timpul post: 15-2023 decembrie
