O:
Apa este mediul cheie pentru conducerea căldurii în generatoarele de abur. Prin urmare, tratarea apei din generatoarele industriale de abur joacă un rol important în asigurarea eficacității, economiei, siguranței și funcționării generatoarelor de abur. Aceasta integrează principiile de tratare a apei, apa condensată, apa de umplere și rezistența termică la scalare. În multe aspecte, introduce impactul tratării apei din generatoarele industriale de abur asupra consumului de energie al generatoarelor de abur.
Calitatea apei are un impact important asupra consumului de energie al generatoarelor de abur. Problemele legate de calitatea apei cauzate de tratarea necorespunzătoare a apei duc de obicei la probleme precum depunerile de crustă, coroziunea și creșterea debitului de deversare a apelor uzate ale generatorului de abur, rezultând o reducere a eficienței termice a generatorului de abur și a eficienței termice a generatorului de abur. Fiecare reducere procentuală va crește consumul de energie cu 1,2 până la 1,5.
În prezent, tratarea apei generatoarelor de abur industriale menajere poate fi împărțită în două etape: tratarea apei în afara recipientului și tratarea apei în interiorul recipientului. Importanța ambelor este de a evita coroziunea și depunerile de crustă ale generatorului de abur.
Scopul apei din afara vasului este de a o înmuia și de a îndepărta impuritățile precum sărurile de calciu, oxigen și magneziu care apar în apa brută prin metode de tratare fizică, chimică și electrochimică; în timp ce apa din interiorul vasului folosește medicamente industriale ca metodă de tratare de bază.
Pentru tratarea apei în afara vasului, care este o parte importantă a tratării apei generatorului de abur, există trei etape. Metoda de schimb de ioni de sodiu utilizată în tratarea apei dedurizate poate reduce duritatea apei, dar alcalinitatea apei nu poate fi redusă în continuare.
Crusta generatorului de abur poate fi împărțită în crustă de sulfați, carbonați, silicați și crustă mixtă. Comparativ cu oțelul obișnuit pentru generatoarele de abur, performanța sa de transfer de căldură este de doar 1/20 până la 1/240 din acesta din urmă. Colmatarea va reduce considerabil performanța de transfer de căldură a generatorului de abur, determinând căldura de ardere să fie preluată de fumul de eșapament, rezultând o reducere a puterii generatorului de abur și a calității aburului. Colmatarea Lmm va cauza o pierdere de gaz de 3% până la 5%.
Metoda de schimb de ioni de sodiu utilizată în prezent în tratamentul de dedurizare este dificil de atins scopul eliminării alcalinilor. Pentru a se asigura că componentele de presiune nu sunt corodate, generatoarele industriale de abur ar trebui controlate prin evacuarea apelor uzate și tratarea apei în oală pentru a se asigura că alcalinitatea apei brute atinge standardul.
Prin urmare, rata de deversare a apelor uzate de la generatoarele de abur industriale menajere a rămas întotdeauna între 10% și 20%, iar fiecare creștere de 1% a ratei de deversare a apelor uzate va duce la o creștere a pierderilor de combustibil cu 0,3% până la 1%, limitând drastic consumul de energie al generatoarelor de abur; în al doilea rând, creșterea conținutului de sare din abur cauzată de co-evaporarea sodei și a apei va provoca, de asemenea, deteriorarea echipamentelor și va crește consumul de energie al generatorului de abur.
Afectate de procesul de producție, generatoarele industriale de abur cu o capacitate considerabilă necesită adesea instalarea dezaeratoarelor termice. Există probleme comune în aplicarea sa: consumul unei cantități mari de abur reduce utilizarea eficientă a căldurii generatorului de abur; diferența de temperatură dintre temperatura apei de alimentare cu generatorul de abur și temperatura medie a apei din schimbătorul de căldură devine mai mare, rezultând o pierdere crescută de căldură la evacuare.
Data publicării: 22 noiembrie 2023
