O:
Apa este mediul cheie pentru conducerea căldurii în generatoarele de abur. Prin urmare, tratarea apei generatoarelor industriale de abur joacă un rol important în asigurarea eficacității, economiei, siguranței și funcționării generatoarelor de abur. Acesta integrează principiile de tratare a apei, apă condensată, apă de completare și rezistență termică la detartrare. În multe aspecte, introduce impactul tratării apei generatorului de abur industrial asupra consumului de energie al generatorului de abur.
Calitatea apei are un impact important asupra consumului de energie al generatoarelor de abur. Problemele de calitate a apei cauzate de tratarea necorespunzătoare a apei duc de obicei la probleme cum ar fi detartrarea, coroziunea și rata crescută de descărcare a apei uzate a generatorului de abur, ceea ce duce la o reducere a eficienței termice a generatorului de abur și a eficienței termice a generatorului de abur. reducerea punctului procentual va crește consumul de energie cu 1,2 până la 1,5.
În prezent, tratarea apei din generatorul de abur industrial de uz casnic poate fi împărțită în două etape: tratarea apei în afara oală și tratarea apei în interiorul oalei. Semnificația ambelor este de a evita coroziunea și detartrarea generatorului de abur.
Accentul apei din afara oală este de a înmuia apa și de a elimina impuritățile precum sărurile de duritate de calciu, oxigen și magneziu care apar în apa brută prin metode de tratare fizică, chimică și electrochimică; în timp ce apa din interiorul vasului folosește ca metodă de bază de tratament medicamente industriale.
Pentru tratarea apei în afara oală, care este o parte importantă a tratarii apei generatorului de abur, există trei etape. Metoda de schimb de ioni de sodiu utilizată în tratarea apei dedurizate poate reduce duritatea apei, dar alcalinitatea apei nu poate fi redusă în continuare.
Scara generatorului de abur poate fi împărțită în sulfat, carbonat, silicat și mixt. În comparație cu oțelul generator de abur obișnuit, performanța sa de transfer de căldură este de numai 1/20 până la 1/240 din acesta din urmă. Murdarea va reduce foarte mult performanța de transfer de căldură a generatorului de abur, determinând că căldura de ardere va fi îndepărtată de fumul de evacuare, rezultând o reducere a producției generatorului de abur și a calității aburului. Murdărirea Lmm va cauza pierderi de gaz de 3% până la 5%.
Metoda de schimb de ioni de sodiu utilizată în prezent în tratamentul de înmuiere este dificil de atins scopul îndepărtării alcalinelor. Pentru a se asigura că componentele sub presiune nu sunt corodate, generatoarele industriale de abur trebuie controlate prin evacuarea apei uzate și tratarea apei din oală pentru a se asigura că alcalinitatea apei brute atinge standardul.
Prin urmare, rata de evacuare a apelor uzate a generatoarelor de abur industriale domestice a rămas întotdeauna între 10% și 20%, iar fiecare creștere cu 1% a ratei de evacuare a apelor uzate va determina creșterea pierderilor de combustibil cu 0,3% până la 1%, limitând sever consumul de energie al generatoare de abur; în al doilea rând, creșterea conținutului de sare de abur cauzată de co-evaporarea sifonului și a apei va cauza, de asemenea, deteriorarea echipamentului și va crește consumul de energie al generatorului de abur.
Afectate de procesul de producție, generatoarele industriale de abur cu capacitate considerabilă au adesea nevoie să instaleze dezaeratoare termice. Există probleme comune în aplicarea sa: consumul unei cantități mari de abur reduce utilizarea efectivă a căldurii generatorului de abur; diferența de temperatură dintre temperatura de alimentare cu apă a generatorului de abur și temperatura medie a apei a schimbătorului de căldură devine mai mare, rezultând o pierdere crescută de căldură de evacuare.
Ora postării: 22-nov-2023
