Placa de spumă este utilizată pe scară largă în domeniul ambalajului, ca materiale de ambalare pentru electronice și electrocasnice, iar în al doilea rând, este utilizată și în domeniile bunurilor culturale și sportive, construcții și inginerie civilă, ca izolație de pereți și materiale de izolare termică. Spuma este folosită în aproape orice domeniu al vieții. Știți cum se produc bulele? Ce legătură are un generator de abur cu producția de spumă?
În general, producția de plăci de spumă trebuie să treacă prin șapte etape. În primul pas, puneți rășina din spumă și diverse materiale auxiliare în vasul de amestecare fierbinte și amestecați-le uniform. În cele din urmă se cerne și se depozitează. În procesul oficial de producere a spumei, pe măsură ce materialul sub formă de pulbere este extrudat de extruder, temperatura se schimbă, materialul devine treptat fluid, iar agentul de spumare din material începe să se descompună, deoarece presiunea din extruder și matriță este relativ ridicat Ridicat, astfel încât gazul se dizolvă în obiectul din PVC. În momentul în care materialul este extrudat, gazul se extinde rapid, apoi este introdus în matrița de formare pentru a se răci și în cele din urmă formează o placă de spumă, care este apoi împărțită în funcție de cerințele de dimensiune ale utilizatorului.
Cea mai importantă funcție a generatorului de abur în întregul proces de producere a spumei este încălzirea. Temperatura este foarte importantă pentru producția de plăci de spumă. Aburul de temperatură ridicată și presiune înaltă generat de generatorul de abur este utilizat pentru a încălzi materia primă spumă. Dizolvarea plăcilor de spumă nu poate fi realizată în prima etapă a procesului fără adăugarea de abur la temperatură înaltă de la un generator de abur.
Generatoarele de abur Nobeth folosesc arzătoare importate din străinătate și adoptă tehnologii avansate, cum ar fi circulația gazelor de ardere, clasificarea și diviziunea flăcării, care reduc foarte mult emisia de oxizi de azot, care este mult mai mică decât „emisia ultra-scăzută” (30 mg, / / m) standardul prevăzut de stat; Proiectați dispozitivul de schimb de căldură în fagure și dispozitivul de recuperare a condensului de căldură reziduală cu abur, eficiența termică este de până la 98%; în același timp, are, de asemenea, mai multe tehnologii de protecție a siguranței, cum ar fi temperatură ridicată, presiune ridicată și deficit de apă, auto-inspecție și auto-inspecție + inspecție profesională terță parte + supraveghere autorităților oficiale + asigurare comercială de siguranță, o mașină cu mai multe funcții, un singur certificat, mai sigur.
Ora postării: Iul-10-2023
