Peretele cu membrană, cunoscut și sub denumirea de perete cu membrană răcit cu apă, folosește tuburi și oțel plat sudate pentru a forma un ecran de tub, iar apoi mai multe grupuri de ecrane de tub sunt combinate împreună pentru a forma o structură de perete cu membrană.
Care sunt avantajele structurii peretelui membranei?
Peretele cu membrană răcit cu apă asigură o bună etanșeitate a cuptorului.Pentru cazanele cu presiune negativă, poate reduce semnificativ coeficientul de scurgere de aer al cuptorului, poate îmbunătăți condițiile de ardere în cuptor și poate crește zona eficientă de încălzire prin radiație, economisind astfel consumul de oțel.Pereții cu membrană sunt utilizați mai ales în generatoarele de abur cu pereți cu membrană.Au avantajele unei structuri simple, economie de oțel, izolație mai bună și etanșeitate la aer.
Linia de producție automată de sudare cu membrană de topire a tubului de perete cu membrană este cea mai avansată tehnologie și echipament de fabricare a ecranelor de perete cu membrană din lume, de la încărcarea tubului, derularea oțelului plat, finisarea, nivelarea, până la sudare etc. Realizați controlul automat.Pistoale de sudură superioare și inferioare pot fi sudate în același timp, deformarea sudurii este mică și aproape că nu este nevoie de corecție după sudare, astfel încât dimensiunile geometrice ale panoului tubului să fie precise, calitatea sudurii în filet este excelentă, forma este frumoasă, viteza de sudare este rapidă și eficiența producției este mare.
Generatorul de abur Nobeth are o linie avansată de producție a pereților cu membrană, iar cuptorul adoptă tehnologia de etanșare a pereților cu membrană răcită cu apă.În procesul de prelucrare a pereților membranei, se utilizează sudarea simultană pe două fețe, astfel încât piesa de prelucrat să fie încălzită mai uniform și panoul tubului să fie mai puțin deformat;de asemenea, elimină nevoia de a întoarce pentru sudare, reducând volumul de muncă de corectare a deformării după sudarea produsului și îmbunătățind considerabil eficiența producției.Prin urmare, majoritatea generatoarelor de abur de perete cu membrană sunt livrate complet asamblate din fabrică, ceea ce face transportul și instalarea foarte ușoare, iar cantitatea de instalare la fața locului necesară de utilizator este mult redusă.
(1) Peretele răcit cu apă cu membrană are cel mai complet efect de protecție asupra peretelui cuptorului.Prin urmare, peretele cuptorului are nevoie doar de materiale izolatoare în loc de materiale refractare, ceea ce reduce foarte mult grosimea și greutatea peretelui cuptorului, simplifică structura peretelui cuptorului și reduce costul peretelui cuptorului.Greutatea totală a cazanului.
(2) Peretele răcit cu apă cu membrană are, de asemenea, o etanșeitate bună la aer, se poate adapta la cerințele de ardere cu presiune pozitivă pe cazan, nu este predispus la zgură, are mai puține scurgeri de aer, reduce pierderea de căldură de evacuare și îmbunătățește eficiența termică a cazanul.
(3) Componentele pot fi sudate de către producător înainte de a părăsi fabrica, iar instalarea este rapidă și convenabilă.
(4) Cazanele care utilizează structuri de perete cu membrană sunt ușor și simplu de întreținut, iar durata de viață a cazanului poate fi mult îmbunătățită.
Sudarea sudurilor de filet de panouri de conducte
Metoda de sudare a ecranului tubului a țevii de iluminat cu membrană și a structurii plate din oțel.Procesul de sudare utilizat în țevile de iluminat cu membrană și în structura plată din oțel include în principal următoarele:
1. Topire automată extrem de activă sudare protejată cu gaz
Compoziția mixtă a gazului protector este (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%.În echipament, țeava și oțelul plat sunt presate de role superioare și inferioare și transportate înainte.Se pot folosi mai multe pistoale de sudură pentru a se deplasa în sus și în jos.Sudarea se realizează simultan.
2. Sudarea cu arc sub sârmă fină
Acest echipament este o stație de lucru de sudare cu cadru fix.Mașina unealtă are funcțiile de poziționare, strângere, alimentare, sudare și recuperare automată a fluxului de țevi de oțel și oțel plat.Este echipat in general cu 4 sau 8 pistoale de sudura pentru a completa 4 sau 8 pozitii orizontale in acelasi timp.Sudarea sudurilor de filet.Această tehnologie este simplu de utilizat și nu are cerințe ridicate la suprafața țevii și a oțelului plat.Cu toate acestea, poate fi sudat doar pe o parte în poziție orizontală și nu poate realiza sudarea simultană a superioare și inferioare.
3. Sudare semi-automată cu gaz metalic cu arc
La sudarea prin această metodă, panoul tubului trebuie mai întâi sudat și fixat, apoi sudat prin acționarea manuală a pistolului de sudură.Această metodă de sudare nu poate suda părțile superioare și inferioare în același timp și este dificil să se realizeze sudarea continuă și uniformă a mai multor pistoale de sudură, deci este dificil să se controleze deformarea sudurii.Atunci când sudarea semiautomată cu arc metalic cu gaz este utilizată pentru sudarea panourilor de țevi, trebuie acordată atenție selecției rezonabile a secvenței de sudare pentru a minimiza deformarea sudurii.Sudurile de filet pentru etanșarea oțelului plat la deschiderile locale de pe panourile tubulare, precum și sudurile de filet pentru panourile tubulare cu forme speciale, cum ar fi buncărele de cenușă rece și duzele arzătoarelor, sunt adesea sudate prin sudare semi-automată cu arc metalic cu gaz.
Linia de producție automată de sudare cu membrană de topire a tubului de perete cu membrană este cea mai avansată tehnologie și echipament de fabricare a ecranelor de perete cu membrană din lume, de la încărcarea tubului, derularea oțelului plat, finisarea, nivelarea, până la sudare etc. Realizați controlul automat.Pistoale de sudură superioare și inferioare pot fi sudate în același timp, deformarea sudurii este mică și aproape că nu este nevoie de corecție după sudare, astfel încât dimensiunile geometrice ale panoului tubului să fie precise, calitatea sudurii în filet este excelentă, forma este frumoasă, viteza de sudare este rapidă și eficiența producției este mare.
Ora postării: 30-oct-2023
