Generator de abur de combustibil/gaz NOBETH 0.2TY/Q utilizat în industriile chimice

Știm cu toții că industria chimică este termenul general pentru întreprinderile și unitățile angajate în producția și dezvoltarea industriei chimice. Industria chimică pătrunde în toate aspectele. Procesele de purificare, procesele de vopsire și finisare, încălzirea reactorului etc. toate necesită generatoare de abur. Generatoarele de abur sunt utilizate în principal pentru susținerea producției chimice. Următoarea este o introducere a motivului pentru care generatoarele de abur sunt utilizate în mai multe procese chimice.

Proces de purificare
Procesul de purificare este o tehnologie foarte comună în industria chimică, așa că de ce trebuie să folosească un generator de abur? Se pare că purificarea înseamnă separarea impurităților din amestec pentru a îmbunătăți puritatea acestuia. Procesul de purificare este împărțit în filtrare, cristalizare, distilare, extracție, cromatografie etc. Marile companii chimice folosesc în general distilare și alte metode de purificare. În procesul de distilare și purificare, diferitele puncte de fierbere ale componentelor din amestecul lichid miscibil sunt folosite pentru a încălzi amestecul lichid, astfel încât o anumită componentă să se transforme în abur și apoi să se condenseze în lichid, atingând astfel scopul de separare și purificare. Prin urmare, procesul de purificare nu poate fi separat de generatorul de abur.

Proces de vopsire și finisare
Industria chimică are și procese de vopsire și finisare. Vopsirea și finisarea reprezintă tratamentul chimic al materialelor textile, cum ar fi fibrele și firele. Sursele de căldură necesare proceselor de pretratare, vopsire, imprimare și finisare sunt furnizate practic de abur. Pentru a reduce risipa sursei de căldură cu abur, aburul generat de generatorul de abur poate fi utilizat pentru încălzire în timpul vopsirii și finisării țesăturilor.
Generatorul de abur pentru vopsire și finisare este, de asemenea, un proces de prelucrare chimică. Materialele din fibre trebuie să fie spălate și uscate în mod repetat după tratamentul chimic, care consumă o cantitate mare de energie termică a aburului și produce substanțe nocive care poluează aerul și apa. Dacă doriți să îmbunătățiți utilizarea aburului și să reduceți poluarea în timpul procesului de vopsire și finisare, trebuie să cumpărați surse de căldură sub formă de abur. Cu toate acestea, apare o problemă. Aceste echipamente pot utiliza cu greu direct aburul de înaltă presiune care tocmai a intrat în fabrică. Aburul cumpărat la un preț mare trebuie răcit pentru utilizare, ceea ce duce la abur insuficient în mașină. Acest lucru a dus la o situație conflictuală în care aburul de înaltă temperatură și de înaltă presiune nu poate fi utilizat direct și intrarea de abur în echipament este insuficientă, rezultând o risipă de abur. Cu toate acestea, dacă se folosește un generator de abur pentru a genera abur, regulatorul de presiune poate regla presiunea aburului în funcție de condițiile reale de producție. În același timp, generatorul de abur funcționează complet automat cu un singur clic, reducând costurile cu forța de muncă.

Reactorul de susținere
Ca echipament comun în producția industrială actuală, reactoarele sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea alimentelor, producția farmaceutică, prelucrarea coloranților, industria petrochimică, fabricarea cauciucului, fabricarea pesticidelor și alte industrii. Reactoarele sunt adesea folosite în procese de producție specifice pentru a finaliza procese precum vulcanizarea, hidrogenarea, verticalizarea, polimerizarea și condensarea materiilor prime. Reactorul necesită un dispozitiv de agitare pentru procesele de schimbare fizică, cum ar fi încălzirea, răcirea, extracția lichidului și absorbția gazului pentru a obține rezultate bune.

În plus, indiferent dacă reactorul este încălzit sau răcit în timpul utilizării, acesta ar trebui să fie realizat într-un interval rezonabil de diferență de temperatură. În general, temperatura de utilizare a aburului ar trebui să fie mai mică de 180 ° C, diferența de temperatură șocul termic ar trebui să fie mai mică de 120 ° C, iar șocul de răcire trebuie să fie mai mic de 90 ° C. Acest lucru ne cere să folosim o sursă stabilă de stea fierbinte în timpul procesului de încălzire al reactorului. În trecut, cazanele de apă caldă pe cărbune, pe gaz și pe ulei erau utilizate în mod obișnuit ca sursă de căldură pentru reactoare. Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea treptată a cerințelor de protecție a mediului ale țării noastre pentru a preveni accidentele de producție, cel mai bine este să folosiți un generator de abur pentru a încălzi reactorul. Generatorul de abur de încălzire electrică este recomandat pentru încălzirea reactorului. În comparație cu generatoarele de abur de petrol și gaze, este ecologic, economisește energie, economică, accesibilă și stabilă.

Industria chimică este termenul general pentru întreprinderile și unitățile angajate în producția și dezvoltarea industriei chimice. Industria chimică pătrunde în toate aspectele și este o parte indispensabilă și importantă a economiei naționale. Dezvoltarea sa este de a urma calea dezvoltării durabile, care are o semnificație practică importantă pentru dezvoltarea economică și socială umană.