Procesul de producere a uleiului lubrifiant
Țițeiul este mai întâi distilat sub presiune normală pentru a distila reziduul atmosferic de la fundul turnului de fracțiuni ușoare, cum ar fi abur, cărbune, motorină etc., apoi este supus distilarii în vid pentru a separa uleiul distilat ușor, mediu și greu. Reziduul de la fundul turnului de vid este apoi procesat. După ce propanul este deasfaltat, se obține ulei de lubrifiere rezidual. Fracțiile preparate și uleiul de lubrifiere rezidual sunt rafinate, deparafinate și, respectiv, suplimentate cu rafinare pentru a obține uleiul de bază al uleiului de lubrifiere, care intră în final în procesul de amestecare a uleiului finit și este optimizat pentru compatibilitatea cu aditivi, adică lubrifianții Get finished.
Rolul generatoarelor de abur în producția de ulei lubrifiant
Uleiul de lubrifiere finit este compus în principal din ulei de bază și aditivi, dintre care uleiul de bază reprezintă marea majoritate. Prin urmare, calitatea uleiului de bază afectează în mod direct calitatea uleiului de lubrifiere. Adică, generatorul de abur care generează abur în timpul procesului de producție a uleiului de bază este foarte critic. Țițeiul este distilat cu abur sub presiune normală în generatorul de abur pentru a obține cărbune, benzină, motorină etc., iar apoi fracțiile ușoare, medii și grele sunt separate prin distilare în vid și apoi lubrifiate prin procese precum dezasfaltarea cu solvenți, deparafinare, rafinare și rafinare suplimentară. Ulei pe bază de ulei.
În plus, uleiul lubrifiant este o substanță inflamabilă. În timpul producției și prelucrării, echipamentele cu performanțe de siguranță ridicate trebuie selectate pentru a asigura siguranța producției.
Temperatura și presiunea generatorului de abur Nobeth sunt controlabile, iar mai multe dispozitive de protecție de siguranță pot preveni în mod eficient accidentele și pot asigura siguranța producției. Generatorul de abur Nobeth este cea mai bună alegere pentru procesarea și producția de lubrifianți.