Procesul de producție de ulei lubrifiant
Uleiul brut este mai întâi distilat sub presiune normală pentru a distila reziduul de fund al turnului atmosferic al fracțiilor ușoare, cum ar fi aburul, cărbunele, uleiul de motorină, etc., apoi suferă distilare în vid pentru a separa uleiul de distilare ușor, mediu și greu. Reziduul de fund al turnului de vid este apoi prelucrat după ce propanul este deasfaltat, se obține ulei de lubrifiere reziduală. Fracțiile preparate și uleiul de lubrifiere reziduală sunt rafinate, dewaxate și completate cu rafinare, respectiv, pentru a obține uleiul de bază de ulei de lubrifiere, care în sfârșit intră în procesul de amestecare a uleiului finit și este optimizat pentru compatibilitate cu aditivi, adică obținând lubrifianți finisați.
Rolul generatoarelor de aburi în producția de ulei lubrifiant
Uleiul lubrifiant finisat este compus în principal din ulei de bază și aditivi, dintre care uleiul de bază reprezintă marea majoritate. Prin urmare, calitatea uleiului de bază afectează în mod direct calitatea uleiului lubrifiant. Adică, generatorul de abur care generează abur în timpul procesului de producție de ulei de bază este foarte critic. Uleiul brut este distilat cu abur sub presiune normală în generatorul de abur pentru a obține cărbune, benzină, motorină, etc., iar apoi fracțiile ușoare, medii și grele sunt separate prin distilare în vid, apoi lubrifiate prin procese precum eliminarea solventului, depozitarea, rafinarea și rafinarea suplimentară. Petrol Oil.
În plus, uleiul lubrifiant este o substanță inflamabilă. În timpul producției și prelucrării, trebuie să fie selectate echipamente cu performanțe ridicate pentru siguranță pentru a asigura siguranța producției.
Temperatura și presiunea generatorului de aburi NoBeth sunt controlabile, iar mai multe dispozitive de protecție a siguranței pot preveni eficient accidentele și pot asigura siguranța producției. Generatorul de aburi Nobelh este cea mai bună alegere pentru prelucrarea și producția lubrifiantului.