Газопаровой котел грузоподъемностью 0,08 т для производства воздушных шаров

Латекс имеет форму воздушного шара. Приготовление латекса необходимо проводить в резервуаре для вулканизации. Парогенератор подключается к резервуару для вулканизации, и натуральный латекс прессуется в резервуар для вулканизации. После добавления соответствующего количества воды и раствора вспомогательного материала включается парогенератор, и высокотемпературный пар нагревается по трубопроводу. Вода в резервуаре для вулканизации достигает температуры 80°C, а латекс нагревается косвенно через рубашку резервуара для вулканизации, чтобы полностью смешать его с водой и растворами вспомогательных материалов.
Конфигурация из латекса – это подготовительная работа к изготовлению баллона. Первым этапом производства воздушных шаров является промывка формы. Формы для воздушных шаров могут быть изготовлены из стекла, алюминия, нержавеющей стали, керамики, пластика и т. д.; Мытье формы заключается в замачивании стеклянной формы в горячей воде. Температура водного бассейна, нагреваемого парогенератором Si, составляет 80–100°C, что позволяет удобно очищать стеклянную форму и запускать ее в производство.
После завершения промывки формы ее покрывают нитратом кальция, что является этапом инфильтрации латекса. Процесс окунания воздушного шара требует, чтобы температура клея в баке для окунания поддерживалась на уровне 30-35°C. Газовый парогенератор быстро нагревает бак для погружения, а температура контролируется для обеспечения идеального прилипания латекса. на стеклянных формах.
После этого удалите влагу с поверхности воздушного шара, чтобы вынуть его из формы. В это время необходима паровая сушка. Тепло, вырабатываемое парогенератором, является равномерным и контролируемым, и оно не будет слишком сухим. Высокотемпературный пар с подходящей влажностью позволяет равномерно и быстро высушить латекс. Квалифицированная ставка воздушного шара составляет более 99%.
Во всей линии производства баллонов важную роль играет парогенератор. Он может быстро нагреваться в соответствии с требованиями процесса и поддерживать постоянную температуру. Высокотемпературный пар оказывает существенное влияние на улучшение качества и эффективности производства баллонов.
Термический КПД газового парогенератора Nobeth достигает 98% и не снижается с течением времени. Новая технология сгорания обеспечивает низкую температуру выхлопных газов, высокую эффективность и низкое энергопотребление.