Источники тепла, необходимые для общих процессов горячего окрашивания и крашения, включая предварительную обработку, крашение, печать и отделку, в основном поставляются с помощью пара. Чтобы эффективно улучшить использование пара, лучшим выбором для текстильных мастерских стало использование специальных парогенераторов для текстильных фабрик для производства и обработки текстиля.
1. Горячая обработка и крашение.
На текстильных фабриках источники парового тепла необходимы как для химической завивки, так и для крашения и обработки волокна. Чтобы эффективно сэкономить на потерях паровых источников тепла, многие текстильные компании приобрели специальные парогенераторы для химической завивки и крашения. Для химической завивки и окрашивания используется специальный парогенератор для химической завивки и окрашивания, что также является процессом химической обработки. Волокнистые материалы необходимо многократно промывать и сушить после химической обработки, которая потребляет большое количество тепловой энергии пара и выделяет вредные вещества, загрязняющие воздух и воду. Если вы хотите улучшить использование пара и уменьшить загрязнение окружающей среды в процессе крашения и отделки, вам необходимо покупать источники тепла в виде пара. Однако почти ни одно из этих устройств не может напрямую использовать пар высокого давления, только что поступивший на завод. Пар, купленный по высокой цене, перед использованием необходимо охладить, что приводит к недостаточному количеству пара в машине. Это создало противоречивую ситуацию, когда пар высокой температуры и высокого давления не может использоваться напрямую, а подача пара в оборудование недостаточна, что приводит к перерасходу пара.
2. Увлажнение в мастерской
Текстильные фабрики испытывают трудности с производством текстиля из-за высоких колебаний влажности воздуха. Например, пряжа склонна к разрыву/натяжение ткани неравномерное/генерируется статическое электричество, вызывающее повреждение или выход из строя и т. д. Чтобы решить эту проблему, текстильным фабрикам необходим высокотемпературный пар из парогенераторов для нагрева и увлажнения.
Поддержание температуры и влажности в цехе может обеспечить нормальное производство и прибыль. Хлопчатобумажная пряжа имеет определенное содержание влаги. Если он не содержит влаги, вес уменьшится, не говоря уже о потере денег. Иногда вес ткани даже не соответствует требованиям заказчика, и товар не может быть отправлен. Поэтому необходимо срочно решить эту проблему.
Во время производства и обработки текстильной промышленности текстильные фабрики используют парогенераторы для правильного регулирования воздуха, что может эффективно снизить воздействие статического электричества и вызванные им трудности обработки. Это также может сделать трение между соседними волокнами равномерным и обеспечить однородность камвольной продукции. Натяжение прядения увеличивает сопротивление трения основной пряжи и эффективно увеличивает скорость обработки оборудования, тем самым значительно повышая эффективность производства и качество продукции. Важно то, что в этом процессе решаются как проблемы увлажнения, так и нагрева, а распыленные частицы пара меньше, чем при распылении под высоким давлением, поэтому эффект хороший.
3. Стерилизация и дезинфекция.
Текстильные фабрики на самом деле являются той отраслью промышленности, которая больше всего нуждается в парогенераторах. Парогенераторы используются в процессе печати и крашения одеял. Конечно, стерилизация и дезинфекция на текстильных фабриках также требуют использования парогенераторов. Высокотемпературный пар может растворить часть грязи, особенно в изделиях с относительно шероховатой поверхностью, таких как одеяла. Если во время чистки можно использовать высокотемпературный пар, это будет более эффективно.
Пушистость одеял позволяет относительно легко размножаться бактериям и клещам. Текстильным фабрикам необходимо стерилизовать и дезинфицировать одеяла при отправке ковров. В это время высокотемпературный пар, вырабатываемый парогенератором, можно использовать для стерилизации и дезинфекции одеял. Одеяла стерилизуются и дезинфицируются.