Источники тепла, необходимые для общих процессов горячего окрашивания и крашения, включая предварительную обработку, крашение, печать и отделку, в основном поставляются с помощью пара.Чтобы эффективно улучшить использование пара, лучшим выбором для текстильных мастерских стало использование специальных парогенераторов для текстильных фабрик для производства и обработки текстиля.
1. Горячая обработка и крашение.
На текстильных фабриках источники парового тепла необходимы как для химической завивки, так и для крашения и обработки волокна.Чтобы эффективно сэкономить на потерях паровых источников тепла, многие текстильные компании приобрели специальные парогенераторы для химической завивки и крашения.Для химической завивки и окрашивания используется специальный парогенератор для химической завивки и окрашивания, что также является процессом химической обработки.Волокнистые материалы необходимо многократно промывать и сушить после химической обработки, которая потребляет большое количество тепловой энергии пара и выделяет вредные вещества, загрязняющие воздух и воду.Если вы хотите улучшить использование пара и уменьшить загрязнение окружающей среды в процессе крашения и отделки, вам необходимо покупать источники тепла в виде пара.Однако почти ни одно из этих устройств не может напрямую использовать пар высокого давления, только что поступивший на завод.Пар, купленный по высокой цене, перед использованием необходимо охладить, что приводит к недостаточному количеству пара в машине.Это создало противоречивую ситуацию, когда пар высокой температуры и высокого давления не может использоваться напрямую, а подача пара в оборудование недостаточна, что приводит к перерасходу пара.
2. Увлажнение в мастерской
Текстильные фабрики испытывают трудности с производством текстиля из-за высоких колебаний влажности воздуха.Например, пряжа склонна к разрыву/натяжение ткани неравномерное/генерируется статическое электричество, вызывающее повреждение или выход из строя и т. д. Чтобы решить эту проблему, текстильным фабрикам необходим высокотемпературный пар из парогенераторов для нагрева и увлажнения.
Поддержание температуры и влажности в цехе может обеспечить нормальное производство и прибыль.Хлопчатобумажная пряжа имеет определенное содержание влаги.Если он не содержит влаги, вес уменьшится, не говоря уже о потере денег.Иногда вес ткани даже не соответствует требованиям заказчика, и товар не может быть отправлен.Поэтому необходимо срочно решить эту проблему.
Во время производства и обработки текстильной промышленности текстильные фабрики используют парогенераторы для правильного регулирования воздуха, что может эффективно снизить воздействие статического электричества и вызванные им трудности обработки.Это также может сделать трение между соседними волокнами равномерным и обеспечить однородность камвольной продукции.Натяжение прядения увеличивает сопротивление трения основной пряжи и эффективно увеличивает скорость обработки оборудования, тем самым значительно повышая эффективность производства и качество продукции.Важно то, что в этом процессе решаются как проблемы увлажнения, так и нагрева, а распыленные частицы пара меньше, чем при распылении под высоким давлением, поэтому эффект хороший.
3. Стерилизация и дезинфекция.
Текстильные фабрики на самом деле являются той отраслью промышленности, которая больше всего нуждается в парогенераторах.Парогенераторы используются в процессе печати и крашения одеял.Конечно, стерилизация и дезинфекция на текстильных фабриках также требуют использования парогенераторов.Высокотемпературный пар может растворить часть грязи, особенно в изделиях с относительно шероховатой поверхностью, таких как одеяла.Если во время чистки можно использовать высокотемпературный пар, это будет более эффективно.
Пушистость одеял позволяет относительно легко размножаться бактериям и клещам.Текстильным фабрикам необходимо стерилизовать и дезинфицировать одеяла при отправке ковров.В это время высокотемпературный пар, вырабатываемый парогенератором, можно использовать для стерилизации и дезинфекции одеял.Одеяла стерилизуются и дезинфицируются.