Процесс производства смазочного масла
Сырая нефть сначала перегоняется при нормальном давлении для отгонки остатков легких фракций, таких как пар, уголь, дизельное топливо и т. д., из кубового остатка атмосферной колонны, а затем подвергается вакуумной перегонке для разделения легкого, среднего и тяжелого дистиллятного масла. Остаток куба вакуумной колонны затем перерабатывается. После деасфальтизации пропана получают остаточное смазочное масло. Подготовленные фракции и остаточное смазочное масло очищают, депарафинизируют и дополняют при рафинировании соответственно для получения базового масла смазочного масла, которое, наконец, поступает в процесс смешивания готового масла и оптимизируется по совместимости с присадками, то есть получают готовые смазочные материалы.
Роль парогенераторов в производстве смазочных масел.
Готовое смазочное масло в основном состоит из базового масла и присадок, подавляющее большинство которых составляет базовое масло. Поэтому качество базового масла напрямую влияет на качество смазочного масла. Иными словами, парогенератор, который генерирует пар в процессе производства базового масла, очень важен. Сырая нефть подвергается перегонке с паром при нормальном давлении в парогенераторе для получения угля, бензина, дизельного топлива и т. д., а затем легкие, средние и тяжелые фракции разделяются вакуумной перегонкой, а затем смазываются с помощью таких процессов, как деасфальтизация растворителем, депарафинизация, рафинирование и дорафинирование. Масло-базовое масло.
Кроме того, смазочное масло является легковоспламеняющимся веществом. Для обеспечения безопасности производства при производстве и переработке необходимо выбирать оборудование с высокими показателями безопасности.
Температура и давление парогенератора Nobeth контролируются, а несколько защитных устройств могут эффективно предотвращать несчастные случаи и обеспечивать безопасность производства. Парогенератор Nobeth — лучший выбор для обработки и производства смазочных материалов.