Энергосберегающий автоматический электрический парогенератор серии GH помогает в борьбе с эпидемией

Так как же повысить эффективность производства и качество ткани, полученной методом экструзии из расплава?

Фактически это связано с нехваткой расходного и выдувного оборудования. Цикл разработки при производстве ткани, полученной методом выдувания из расплава, слишком длинный. Кроме того, производство и монтаж оборудования являются относительно хлопотными. Существует множество требований к технологии обработки, что также приводит к общей мощности производства ткани, полученной методом экструзии с раздувом из расплава. Невозможно подняться вверх, и производители тканей, выдуваемых из расплава, начали постепенно корректировать технические средства и методы обработки для удовлетворения постоянно растущих потребностей в производственных мощностях ткани, полученной методом выдувания из расплава.

Парогенератор играет важную роль в производственном процессе. После смешивания, нагрева, плавления, экструзии, прядения и других процессов изготавливается рулон нетканого полуфабриката, выдутого из расплава. Чистый пар, вырабатываемый парогенератором, не только выполняет функцию стерилизации и дезинфекции, но и образующийся высокотемпературный пар может улучшить прочность ткани, полученной методом выдувания из расплава. В основном это связано с непрерывной подачей тепла высокотемпературного пара, вырабатываемого парогенератором, что позволяет сократить время обработки и увеличить производственную мощность. сыграл важную роль.

В процессе производства ткани, полученной методом экструзии методом экструзии, температура играет жизненно важную роль. Если температура не подходит и колеблется, это серьезно повлияет на производство. Самое главное в производственном процессе – поток горячего воздуха. Если его не контролировать должным образом, это приведет к растрескиванию волокон, что серьезно повлияет на гибкость выдувной ткани. Парогенератор Nobeth может точно контролировать каждое производственное звено и поддерживать температуру в подходящих условиях производства.

В процессе производства ткани, полученной методом экструзии из расплава, старайтесь избегать проникновения влаги, которая напрямую повлияет на фильтрационный эффект ткани, полученной методом экструзии из расплава. Парогенератор Nobeth может превращать влажный водяной пар в сухой пар, что позволяет избежать проблемы проникновения влаги, а также сохранять фильтрационный эффект выдувной ткани.

Существует также роль стерилизации и дезинфекции. В качестве фильтрующего устройства ткань, полученная методом экструзии из расплава, на самом деле должна быть относительно чистой. Лучше всего не подвергаться вторичному загрязнению. Если он загрязнен, полученная маска легко проявится. Существуют проблемы с качеством, и после того, как люди их носят, они склонны к респираторным инфекциям или другим инфекционным проблемам. Парогенератор Nobeth генерирует высокотемпературный пар, который оказывает стерилизующее воздействие на ткань, полученную методом выдувания из расплава. Это может обеспечить эффективность работы производителя и здоровье клиентов, тем самым улучшая репутацию производителя и улучшая подготовку к последующим продажам.