Электрический парогенератор с двойным внутренним баком NBS AH 180 кВт, используемый для биофармацевтических заводов

1. Получение чистого пара на биофармацевтических заводах.

По функциональной классификации система чистого пара состоит из двух частей: блока подготовки и блока распределения. Генераторы чистого пара обычно используют промышленный пар в качестве источника тепла и используют теплообменники и испарительные колонны для обмена тепла и выработки пара, тем самым выполняя эффективное разделение пара и жидкости для получения чистого пара. В настоящее время два распространенных метода подготовки чистого пара включают испарение при кипении и испарение с падающей пленкой.

Кипящий испарительный парогенератор по сути представляет собой традиционный метод выпаривания в котле. Сырая вода нагревается и превращается в пар, смешанный с несколькими маленькими каплями. Мелкие капли отделяются под действием силы тяжести и повторно испаряются. Пар поступает в сепараторную часть через специально сконструированное устройство из чистой проволочной сетки, а затем через выходной трубопровод поступает в распределительную систему. Различные точки использования.
Парогенераторы испарения с падающей пленкой в ​​основном используют ту же испарительную колонну, что и испарительная колонна первой ступени многокорпусной машины для дистиллированной воды. Основной принцип заключается в том, что предварительно нагретая сырая вода поступает в верхнюю часть испарителя через циркуляционный насос и равномерно распределяется в испарительном ряду через распределительное пластинчатое устройство. В трубке формируется пленочный поток воды, а теплообмен осуществляется через технологический пар; жидкая пленка в трубке быстро испаряется в пар, и пар продолжает спирально подниматься вверх в испарителе, проходя через устройство разделения пара и жидкости, и становится чистым паром из чистого. Выход пара выводится, а остаточная жидкость увлекается с пироген непрерывно выгружается в нижнюю часть колонны. Небольшое количество чистого пара охлаждается и собирается пробоотборником конденсата, а проводимость проверяется в режиме онлайн, чтобы определить, соответствует ли чистый пар требованиям.

2. Распределение чистого пара на биофармацевтических заводах.

Распределительный блок в основном включает в себя распределительную трубопроводную сеть и точки потребления. Его основная функция — транспортировка чистого пара к необходимым технологическим позициям с определенной скоростью потока для удовлетворения требований к расходу, давлению и температуре, а также поддержание качества чистого пара в соответствии с требованиями фармакопеи и GMP.

Все компоненты системы распределения чистого пара должны быть дренируемыми, трубопроводы должны иметь соответствующие уклоны, в месте использования должен быть установлен простой в эксплуатации запорный клапан, а в конце должен быть установлен управляемый конденсатоотводчик. Поскольку рабочая температура системы чистого пара очень высока, для биофармацевтических заводов правильно спроектированная система трубопроводов чистого пара сама по себе имеет функцию самостерилизации, и риск микробного загрязнения относительно невелик.

Системы распределения чистого пара должны следовать тем же передовым инженерным практикам и обычно использовать трубы из коррозионностойкой нержавеющей стали марок 304, 316 или 316L или цельнотянутые трубы. Поскольку очищающий пар самостерилизуется, полировка поверхности не является критическим фактором, и трубопровод должен быть спроектирован так, чтобы обеспечить тепловое расширение и дренаж конденсата.