Парогенератор топливного газа

Генератор чистого пара, дистилляционный резервуар, парогенератор, быстрая доставка

Введение в парогенератор топливного газа

1. Определение
Как следует из названия, парогенератор, работающий на топливе, представляет собой механическое устройство, которое использует дизельное топливо для нагрева воды до горячей воды или пара; Газовый парогенератор — это механическое устройство, которое использует природный газ для нагрева воды до горячей воды или пара.

2. Область применения
Топливные парогенераторы применяются в биохимической, пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности и др.; газовые парогенераторы подходят для крупных столовых, предприятий и учреждений, ресторанов быстрого питания, кухонь отелей, требующих технологического оборудования для приготовления пищи, энергосберегающего ремонта гостиничных кухонь, саун, энергосберегающего ремонта паровых котлов малых и средних размеров и т. д.

3. Принцип работы
1. Топливный парогенератор
Топливный парогенератор является важной частью пароэнергетической установки. В электростанции с реактором косвенного цикла тепловая энергия, полученная теплоносителем реактора из активной зоны, передается рабочему телу второго контура с превращением его в пар. Существует два типа прямоточных испарителей, генерирующих перегретый пар, и насыщенных испарителей с пароводяными сепараторами и осушителями.
Топливный парогенератор состоит из двух частей: части горячего масла и испарителя.

Горячая масляная часть представляет собой высокотемпературное масло-теплоноситель, поступающее в пучок труб парогенератора через маслонасос или непосредственно из печи нагрева теплоносителя. Тепло в трубке передается воде во внешнем баке трубки через стенку трубки при определенной скорости потока и температуре, нагревая воду, а масло-теплоноситель охлаждается и возвращается в нагревательную печь для переработки.

Смесь угольной пыли и воздуха, выбрасываемая из горелки, смешивается и сгорает с остальным горячим воздухом в топке, выделяя большое количество тепла. Горячий дымовой газ после сгорания последовательно проходит через печь, пучок труб конденсации шлака, пароперегреватель, экономайзер и воздухоподогреватель, а затем проходит через устройство пылеудаления для удаления летучей золы, а затем направляется в дымоход с помощью вытяжного вентилятора для быть выброшены в атмосферу.

2. Газопарогенератор.
Горелка выделяет тепло, которое сначала поглощается водоохлаждаемой стенкой за счет радиационной теплопередачи. Вода в водоохлаждаемой стенке кипит и испаряется, образуя большое количество пара, который поступает в паровой барабан для разделения пара и воды. Отделенный насыщенный пар поступает в пароперегреватель и продолжает поглощаться верхней частью печи за счет излучения и конвекции. И тепло дымовых газов горизонтального дымохода и хвостового дымохода позволяет перегретому пару достичь необходимой рабочей температуры.

4. Преимущества
Полностью автоматический парогенератор на топливе и газе имеет множество преимуществ. Испарение происходит тише, что снижает перенос воды, а поверхность испарения большая; пар более сухой и качественный, что снижает образование накипи на стенках трубы; турбулентное пламя движется противотоком вниз, образуя вихрь, который обеспечивает циркуляцию. Смешивание повышает термический КПД.

5. Характеристики корпуса
1. Система управления парогенератором топливного газа полностью автоматическая. После подключения водопровода и источника питания вам нужно всего лишь нажать кнопку, чтобы войти в режим автоматической работы. Для работы не требуется специальный персонал, что делает работу более безопасной и беззаботной.

2. Внутренний резервуар имеет трехпроходную вертикальную поперечно-точную конструкцию водопровода. Дымовые газы и ребристые трубы полностью промываются и обмениваются теплом, а тепловой КПД достигает более 92%. Паровой котел и горелка в целом спроектированы таким образом, чтобы обеспечить пропорциональную систему сгорания котла, которая представляет собой органическое сочетание технологий энергосбережения и защиты окружающей среды.

3. Полностью автоматическая функция управления. Рабочая система котла полностью автоматически контролируется, и все рабочее состояние можно четко увидеть на ЖК-экране. Вы можете наблюдать на дисплее рабочее состояние горелки, состояние уровня воды в котле, текущую температуру, состояние работы насоса питательной воды, состояние сигнализации о неисправности и т. д., что позволяет вам в любой момент понять рабочее состояние котла и использовать его с большей уверенностью. Управление одной кнопкой в ​​дурацком стиле позволяет одним щелчком мыши перейти к полностью автоматическому режиму работы, и все устройства защиты начинают работать.

4. Безопасный и научный конструктивный дизайн. Он оснащен несколькими блокирующими защитными устройствами, такими как предохранительные клапаны, регуляторы давления и устройства контроля уровня воды, которые являются надежными и используют конструкцию печи с перекрестным потоком с водяными трубами ребристого типа для эффективной компенсации теплового расширения и предотвращения образования тепловых Напряжение расширения и сжатия, создающее конструкцию котла, продлевающее срок службы.

5. Быстрый пар. Конструкция небольшого объема воды и большого парового погреба позволяет получить пар в короткие сроки. Встроенное пароводяное сепаратор обеспечивает высокую сухость пара.

На фоне экономического спада и снижения экономического роста экономическое развитие вступило в новую стадию нормального развития. В этой сложной ситуации серьезно пострадало развитие всех слоев общества. Однако с быстрым экономическим ростом в последние годы и постепенным увеличением уровня потребления на душу населения заработная плата рабочих также выросла. Но даже в этом случае по-прежнему существует большое количество компаний, которые не могут нанимать работников, что незаметно увеличивает операционные расходы компаний.

В этой неблагоприятной среде компании хотят выжить и развиваться. Если они не смогут принять меры по контролю своих операционных расходов, то в эту эпоху больших волн компания будет только поглощена волнами.

Возьмем, к примеру, предприятия пищевой промышленности. Пищевые предприятия являются трудоемкими производствами, а пищевая промышленность – низкорентабельной отраслью. Поэтому предприятиям нелегко выжить и развиваться в эпоху экономического спада и роста заработной платы. Поэтому предприятия пищевой промышленности должны стараться максимально контролировать операционные расходы бизнеса, не нанося ущерба интересам сотрудников. Тогда выход – закупка энергосберегающего и экологически чистого оборудования, начиная с производственного звена, для повышения эффективности производства и одновременного снижения энергопотребления.

В качестве примера возьмем парогенераторы, обычно используемое кухонное оборудование на предприятиях пищевой промышленности. В качестве топлива рынок в основном использует уголь, нефть, газ, биомассу и электрическое отопление. Поэтому к выбору парогенератора, который может удовлетворить производственные нужды вашей компании, необходимо тщательно подходить. Как правило, крупные предприятия пищевой промышленности используют в качестве топлива уголь, нефть, газ и биомассу из-за больших объемов производства.

Однако из-за растущих усилий по контролю за окружающей средой становится очевидным, что использование угольных парогенераторов нецелесообразно, поэтому можно использовать парогенераторы, использующие нефть, газ или биомассу в качестве топлива. Для небольших предприятий пищевой промышленности парогенераторы с электрическим нагревом кажутся более соответствующими производственной реальности компании. Поскольку в нынешнем парогенераторе с электрическим нагревом используется технология нагрева с регулируемой частотой, парогенератор с электрическим нагревом может работать в соответствии с фактическими производственными условиями на заводе, что позволяет эффективно экономить энергию и снижать производственные затраты.

Столовые и рестораны, как места массового приготовления блюд и группового обеда, предъявляют относительно высокие требования к кухонным принадлежностям. Если не используется безопасная, энергосберегающая и экологически чистая посуда для производства еды, это определенно будет иметь неблагоприятные последствия для нормального производства еды, тем самым повлияет на репутацию и эффективность столовой.

Что касается источников тепловой энергии в столовых и ресторанах, то в прошлом столовые и рестораны в качестве источников энергии в основном использовали древесину, уголь и т. д. С непрерывным прогрессом общества эти источники энергии постепенно исчезли из поля зрения людей, потому что использование этих источников энергии не только имеет низкую эффективность, но и приводит к загрязнению окружающей среды, и безопасность не может быть эффективно гарантирована. С постепенным появлением энергетики в последние годы большинство столовых и ресторанов в настоящее время используют больше источников тепловой энергии: электрическое отопление, мазут, газ и биомассу. Материя используется в качестве основного источника энергии.

Парогенераторы, также называемые малыми котлами, обычно используются в качестве нагревательных приборов для приготовления пищи в столовых и ресторанах. Поскольку объем парогенератора менее 30 л, он классифицируется как котел. Нет необходимости оформлять сложные сертификаты на эксплуатацию котла, что избавляет потребителей от многих хлопот.

Топливные и газовые парогенераторы нашли применение в столовых и ресторанах из-за их низкой стоимости, меньшего количества ограничений, продолжительности производства пара и простоты использования. Основной принцип ее работы таков: горелка выделяет тепло, которое сначала поглощается стенкой с водяным охлаждением за счет передачи тепла излучением. Вода в водоохлаждаемой стенке кипит и испаряется, образуя большое количество пара, который поступает в паровой барабан для разделения пара и воды. Отделенный насыщенный пар поступает в пароперегреватель и нагревается за счет излучения. Метод конвекции продолжает поглощать тепло дымовых газов из верхней части печи, горизонтального дымохода и хвостового дымохода и доводит перегретый пар до необходимой рабочей температуры.

Парогенерация топливного газа имеет следующие характеристики:

1. Быстро генерирует пар в течение 2-3 минут, термический КПД может достигать более 95%, давление стабильно, а эксплуатационные расходы низкие.
2. Полностью автоматическая операционная система и автоматическая функция защиты от высокого и низкого уровня воды, экономия рабочей силы.
3. Низкий уровень шума, небольшая концентрация дыма и пыли, отсутствие черного дыма, полное соответствие региональным стандартам выбросов класса I, экологически чистый и надежный.

4. Его можно использовать для обработки различных продуктов: рыбы в каменных горшках, риса на пару, рисовой лапши, выпечки, соевых продуктов и т. д. Его также можно использовать для дезинфекции мисок и палочек для еды, отопления и водоснабжения небольших банных центров и т. д. Один горшок используется для нескольких целей.
5. Маленький и точный, красивый внешний вид, компактная конструкция и простота установки.

Поскольку парогенераторы отличаются от обычных котлов тем, что не требуют ежегодного осмотра, многие пользователи недавно спрашивали меня о принципе работы парогенераторов и о том, как они работают. Сегодня я разберу для вас парогенератор. принцип работы.

В пароводяной системе парогенератора питательная вода нагревается до определенной температуры в подогревателе, поступает в экономайзер по водопроводной трубе, далее нагревается и направляется в барабан, смешивается с котловой водой и затем стекает по сливному стакану к впускному коллектору водяной стены. Вода в стенной трубе с водяным охлаждением поглощает лучистое тепло печи с образованием пароводяной смеси, которая достигает барабана через поднимающуюся трубу. Вода и пар разделяются устройством разделения пара и воды.

Отделенный насыщенный пар поступает из верхней части барабана в пароперегреватель паровой машины, продолжает поглощать тепло и становится перегретым паром при температуре 450°С, а затем направляется в паровую турбину. Что касается систем сгорания и дымохода, воздуходувка направляет воздух в воздухоподогреватель, чтобы нагреть его до определенной температуры. Угольная пыль, измельченная до определенной крупности в угольной мельнице, переносится частью горячего воздуха из воздухоподогревателя и впрыскивается в топку через горелку. Смесь угольной пыли и воздуха, выбрасываемая из горелки, смешивается и сгорает с остальным горячим воздухом в топке, выделяя большое количество тепла. Горячий дымовой газ после сгорания последовательно проходит через печь, пучок труб конденсации шлака, пароперегреватель, экономайзер и воздухоподогреватель, а затем проходит через устройство пылеудаления для удаления летучей золы, а затем направляется в дымоход с помощью вытяжного вентилятора для быть выброшены в атмосферу.