Паровой генератор топливного газа

Очистить паровой генератор дистилляционный бак.

Введение в паровой генератор топливного газа

1. Определение
Как следует из названия, паровой генератор с топливом-это механическое устройство, которое использует дизельное топливо для нагрева воды в горячую воду или пар; Парогенератор, работающий на газе,-это механическое устройство, которое использует природную газ для нагрева воды в горячую воду или пар.

2. Область применения
Топливные парогенераторы используются в биохимической, пищевой переработке, медицинской и фармацевтической промышленности и т. Д.; Газовые парогенераторы подходят для больших столовых, предприятий и учреждений, ресторанов быстрого питания, гостиничных кухонь, которые требуют оборудования для приготовления пищи, энергосберегающей реконструкции кухни отелей, саун, энергосберегающий ремонт мелких и средних паровых котлов и т. Д.

3. Принцип работы
1. Топливный паровой генератор
Топливный паровой генератор является важной частью паровой электростанции. На электростанции реактора непрямого цикла тепловая энергия, полученная с помощью реакторной охлаждающей жидкости от сердечника, переносится во вторичную рабочую среду, чтобы превратить ее в пар. Существует два типа некогда проведенных испарителей, которые генерируют перегретый пар и насыщенные испарители с пароводными сепараторами и сушилками.
Топливный паровой генератор состоит из двух частей: горячей части масла и испарителя.

Часть горячего масла представляет собой высокотемпературное масло теплопередачи, которое попадает в пучок парового генератора через горячий масляный насос или непосредственно из нагревательной печи с тепловым носителем. Тепло в трубе переносится в воду во внешнем горшке трубки через стенку трубки при определенной скорости и температуре потока, нагревает воду, а масла с теплообменом остывает и возвращается в нагревательную печь для переработки.

Смесь из пульверированного угля и воздуха, выброшенной из смеси горелки и ожогов с остальной частью горячего воздуха в печи, высвобождая большое количество тепла. Горячий дымовой газ после сгорания последовательно протекает через печь, пучок труб с конденсацией шлака, перегреватель, экономайзер и воздух, а затем проходит через устройство для удаления пыли, чтобы удалить летучую пепел, а затем отправляется в дымоход индуцированным вентилятором для разряда в атмосферу.

2. Газовый паровой генератор
Горелка высвобождает тепло, которое сначала поглощается стенкой с водяным охлаждением посредством радиационной теплопередачи. Вода в стенке с водяным охлаждением кипит и испаряется, генерируя большое количество пар, который входит в паровой барабан для разделения паровой воды. Отдельный насыщенный пара попадает в перегреватель и продолжает поглощать верхней частью печи посредством излучения и конвекции. И теплота дымового газа горизонтального дымохода и хвостового дымохода, и заставляют перегретый пар достигнут необходимой рабочей температуры.

4. Преимущества
Существует много преимуществ топлива и газа, полностью автоматического парового генератора. Испаривание тише, уменьшая ношение воды, а поверхность испарения большая; Пар более сухой и высокого качества, уменьшая масштабирование на стенке трубки; Турбулентное пламя противоречиво вниз, образуя вихрь, что гарантирует, что смешивание циркуляции повышает тепловую эффективность.

5. характеристики случая
1. Операционная система парового генератора топливного газа полностью автоматическая. После подключения линии воды и источника питания вам нужно только нажать кнопку, чтобы войти в состояние автоматической работы. Для работы не требуется особого персонала, делая операцию более безопасной и беззаботной.

2. Внутренний резервуар принимает трехпроходную вертикальную конструкцию поперечного потока. Трубки дымохода и плавники полностью промыты и обменены теплом, а тепловая эффективность достигает более 92%. Паровой котел и горелка разработаны в целом, чтобы гарантировать, что система сгорания котла пропорциональна, которая представляет собой органическую комбинацию технологии энергосбережения и защиты окружающей среды.

3. Полностью автоматическая функция управления. Операционная система котла полностью управляется автоматически, и все рабочее состояние можно четко увидеть на ЖК -экране. Вы можете наблюдать рабочую статус горелки, состояние уровня котла, температуру тока, статус бега насоса питательного вода, состояние тревоги и т. Д. На дисплее, что позволяет вам в любое время понять статус эксплуатации котла и использовать его с большей уверенностью. Однопролезное управление в стиле дурака позволяет вводить полностью автоматическую работу с одним щелчком, и все устройства защиты безопасности начинают работать.

4. Безопасный и научный структурный дизайн. Он оснащен несколькими устройствами для защиты блокировки, такими как предохранительные клапаны, контроллеры давления и защитники контроля на уровне воды, которые являются надежными и принимают конструкцию печи водопроводной трубы типа FIN, чтобы эффективно компенсировать тепловое расширение и предотвратить генерацию термического расширения и напряжения сжатия, что делает структуру котла, увеличивая срок службы.

5. Быстрый пара. Конструкция небольшого объема воды и большого парового погреба позволяет получить пар за короткое время. Встроенное устройство отделения паровой воды обеспечивает высокую сухой пар.

На фоне экономического спада и снижения экономического роста экономическое развитие в настоящее время вступило в новую нормальную стадию развития. В этой трудной ситуации развитие всех слоев общества было сильно повлияло. Тем не менее, с быстрым экономическим ростом в последние годы и постепенному повышению уровня потребления на душу населения, заработная плата работников также выросла. Но даже в этом случае есть большое количество компаний, которые не могут набирать работников, что невидимо увеличивает эксплуатационные расходы компаний.

В этой неблагоприятной среде компании хотят выжить и развиваться. Если они не могут принять меры по контролю за их эксплуатационными расходами, то компания будет проглочена только волнами в эту эпоху больших волн.

Давайте возьмем заводы по обработке пищевых продуктов в качестве примера. Фабрики пищевой промышленности являются трудоемкими отраслями, а пищевая промышленность-это низкокомпонентная отрасль. Поэтому для предприятий нелегко выжить и развиваться в эту эпоху экономического спада и растущей заработной платы. Таким образом, пищевые заводы должны быть изо всех сил стараться изо всех сил для управления эксплуатационными расходами в максимально возможной степени, не нанося вреда интересам сотрудников. Тогда выход должен приобрести энергосберегающее и экологически чистое оборудование, начиная с производственного звена, для повышения эффективности производства и одновременно снизить потребление энергии.

Давайте возьмем парогенераторы, обычно используемые кулинарные оборудование на пищевых заводах, в качестве примера. Рынок в основном использует уголь, нефть, газ, биомассу и электрическое отопление в качестве топлива. Таким образом, выбор парового генератора может соответствовать потребностям вашей собственной компании, необходимо тщательно оценить. Как правило, крупные компании по производству пищевых переработков используют уголь, нефть, газ и биомассу в качестве топлива из-за их крупных объемов производства.

Тем не менее, из-за растущих усилий по контролю окружающей среды, очевидно, что использование паровых генераторов, работающих на угле, является неуместным, поэтому можно использовать паротогенераторы, которые используют нефть, газ или биомассу в качестве топлива. Для небольших пищевых заводов парами -генераторы с электрическим нагреванием, кажется, больше соответствуют производственной реальности компании. Поскольку текущий электрический параг генератор использует технологию переменной частоты с переменной частотой, электрический нагревательный парогенератор может работать в соответствии с фактическими условиями производства на заводе, что может эффективно экономить энергию и снизить производственные затраты.

Столовые и рестораны, в качестве мест, где производится крупномасштабные блюда и ужинают группы, имеют относительно высокие требования к приготовлению посуды. Если безопасная, энергосберегающая и экологически чистая посуда по производству еды не используется, она определенно будет иметь неблагоприятные последствия для нормального производства пищи, таким образом, влияет на репутацию и эффективность ресторана столовой.

С точки зрения источников тепловой энергии в столовых и ресторанах, в прошлых столовых и ресторанах в основном использовались древесина, уголь и т. Д. В качестве источников энергии. Благодаря постоянному прогрессу общества эти источники энергии постепенно исчезли из зрения людей, потому что использование этих источников энергии не только эффективность низкая, но и обеспечит загрязнение, а безопасность не может быть эффективно гарантирована. С постепенным появлением энергии в последние годы большинство столовых и ресторанов в настоящее время используют больше источников тепловой энергии: электрическое отопление, мазут, газ и биомассу. Материя используется в качестве основного источника энергии.

Парогенераторы, также называемые небольшими котлами, обычно используются инструменты для приготовления пищи в столовых и ресторанах. Поскольку объем парогенератора составляет менее 30 л, он классифицируется как котел. Нет необходимости подавать заявку на получение сложных сертификатов использования котлов, что экономит потребителям много проблем.

Топливные и газовые парогенераторы использовались в столовой и ресторанной индустрии из -за их низкой стоимости, меньшего количества ограничений, периода генерации пара и простоты использования. Основной принцип работы: горелка выделяет тепло, которое сначала поглощается стенкой с водяным охлаждением посредством радиационной теплопередачи. Вода в стенке с водяным охлаждением кипит и испаряется, генерируя большое количество пар, который входит в паровой барабан для разделения паровой воды. Отдельный насыщенный пара попадает в перегреватель и нагревается через излучение, и метод конвекции продолжает поглощать тепло дымового газа от верхней части печи, а горизонтальный дымовой дымоход и хвостовая дымовая дымовая служба и заставляет перегретый пар достигает необходимой рабочей температуры.

Генерация пар топливного газа имеет следующие характеристики:

1. Быстро генерируйте пар в течение 2-3 минут, тепловая эффективность может достигать более 95%, давление стабильное, а рабочие расходы низкие.
2. Полностью автоматическая операционная система и автоматическая функция высокой и низкой защиты от воды, экономия рабочей силы.
3. Низкий шум, небольшой концентрация выбросов дыма и пыли, без черного дыма, полностью совместимый со стандартами региональных выбросов класса I, экологически чистыми и надежными.

4. Его можно использовать для обработки нескольких продуктов: каменная рыба, приготовленный на пару рис, рисовая лапша, выпечка, соевые изделия и т. Д. Его также можно использовать для дезинфекции мисок и палочек для еды, отопления и водоснабжения для небольших центров купания и т. Д. Один горшок используется для нескольких целей.
5. Маленький и точный, красивый внешний вид, компактная структура и простая в установке.

Поскольку парогенераторы отличаются от обычных котлов, поскольку они не требуют годовой проверки, многие пользователи недавно спросили меня о принципе парогенераторов и о том, как работают парогенераторы. Сегодня я проанализирую для вас парогенератор. Рабочий принцип.

С точки зрения системы воды и пара парогенератора, питательная вода нагревается до определенной температуры в обогревателе, входит в экономайзер через водопроводную трубу, дополнительно нагревается и отправляется на барабан, смешивается с горшечной водой, а затем течет вниз по входу в нагрузку на стенку воды. Вода в стеновой трубке с водяным охлаждением поглощает лучистую тепло печи, образуя смесь из паровой воды, которая достигает барабана через восходящую трубку. Вода и пара разделены устройством разделения паровой воды.

Отдельный насыщенный пара течет от верхней части барабана к перегреванию парового двигателя, продолжает поглощать тепло и становится перегретым пар при 450 ° C, а затем отправляется на паровую турбину. С точки зрения систем сжигания и дымоходов, воздуходувка посылает воздух в воздух, чтобы нагреть его до определенной температуры. Оспиренный уголь, который превращается в определенную тонкость на угольной мельнице, переносится частью горячего воздуха из порчи воздуха и вводится в печи через горелку. Смесь из пульверированного угля и воздуха, выброшенной из смеси горелки и ожогов с остальной частью горячего воздуха в печи, высвобождая большое количество тепла. Горячий дымовой газ после сгорания последовательно протекает через печь, пучок труб с конденсацией шлака, перегреватель, экономайзер и воздух, а затем проходит через устройство для удаления пыли, чтобы удалить летучую пепел, а затем отправляется в дымоход индуцированным вентилятором для разряда в атмосферу.