Промышленные котлы широко используются в электроэнергетике, химической промышленности, легкой промышленности и других отраслях, а также все шире применяются в жизни предприятий и учреждений. Когда котел не используется, в водную систему котла попадает большое количество воздуха. Несмотря на то, что котел слил воду, на его металлической поверхности остается водяная пленка, и кислород будет растворяться в ней, что приводит к насыщению, что приводит к кислородной эрозии. Если на металлической поверхности котла имеется соляная накипь, которая растворяется в водной пленке, коррозия будет более серьезной. Практика показывает, что сильная коррозия в котлах чаще всего формируется в процессе остановки и продолжает развиваться в процессе эксплуатации. Поэтому принятие правильных защитных мер в процессе останова имеет большое значение для предотвращения коррозии котла, обеспечения безопасной эксплуатации и продления срока службы котла.
Существует множество методов предотвращения коррозии при остановке котла, которые можно разделить на две категории: сухой метод и мокрый метод.
1. Сухой метод
1. Метод осушителя
Технология осушителя означает, что после остановки котла, когда температура воды упадет до 100–120°C, вся вода будет слита, а отходящее тепло в печи будет использовано для сушки поверхности металла; при этом удаляется накипь, осаждающаяся в системе котловой воды, выводятся водный шлак и другие вещества. Затем в котел впрыскивают осушитель, чтобы сохранить его поверхность сухой и избежать коррозии. Обычно используемые осушители включают: CaCl2, CaO и силикагель.
Размещение осушителя: Разделите лекарство на несколько фарфоровых тарелок и поместите их в разные котлы. В это время все краны для соды и воды должны быть закрыты, чтобы предотвратить приток наружного воздуха.
Недостатки: Этот метод только гигроскопичен. Его необходимо проверить после добавления влагопоглотителя. Всегда обращайте внимание на расплывчатость лекарства. Если происходит расплывание, замените его вовремя.
2. Метод сушки
Этот метод заключается в сливе воды, когда температура котловой воды падает до 100–120°C при выключении котла. Когда вода закончится, используйте остаточное тепло в печи для тушения или введите в топку горячий воздух для просушки внутренней поверхности котла.
Недостатки: Этот метод пригоден только для временной защиты котлов во время технического обслуживания.
3. Метод заправки водородом
Метод заправки азотом заключается в заправке водорода в систему котловой воды и поддержании определенного положительного давления для предотвращения попадания воздуха. Поскольку водород очень неактивен и неагрессивен, он может предотвратить коррозию при отключении котла.
Метод:перед остановкой печи подсоедините трубопровод заполнения азотом. Когда давление в топке падает до 0,5 манометрического, водородный баллон начинает подавать азот в барабан котла и экономайзер по временным трубопроводам. Требования: (1) Чистота азота должна быть выше 99%. (2) Когда пустая печь заполнена азотом; давление азота в печи должно быть выше 0,5 манометрического давления. (3) При заполнении азотом все клапаны в системе водоснабжения бака должны быть закрыты и плотно затянуты, чтобы предотвратить утечку. (4) В период защиты зарядки азотом необходимо постоянно контролировать давление водорода в водопроводной системе и герметичность котла. При обнаружении чрезмерного расхода азота следует немедленно обнаружить и устранить утечку.
Недостатки:Необходимо уделять пристальное внимание проблемам утечки водорода, проверять каждый день и своевременно решать проблемы. Этот метод пригоден только для защиты котлов, выведенных из строя на короткий период времени.
4. Метод наполнения аммиаком
Способ заполнения аммиаком заключается в заполнении всего объема котла газообразным аммиаком после остановки котла и выпуска воды. Аммиак растворяется в водной пленке на поверхности металла, образуя на поверхности металла устойчивую к коррозии защитную пленку. Аммиак также может снизить растворимость кислорода в водной пленке и предотвратить коррозию растворенным кислородом.
Недостатки: При использовании метода заливки аммиака медные части необходимо снимать для поддержания давления аммиака в котле.
5. Метод покрытия
После вывода котла из эксплуатации слейте воду, удалите грязь и высушите металлическую поверхность. Затем на металлическую поверхность равномерно нанести слой антикоррозионной краски, чтобы предотвратить коррозию котла при выходе из эксплуатации. Антикоррозийная краска обычно изготавливается из порошка черного свинца и моторного масла в определенной пропорции. При нанесении покрытия требуется, чтобы все детали, с которыми можно соприкасаться, были равномерно покрыты.
Недостатки: Этот метод эффективен и подходит для длительного останова печи; однако на практике им сложно пользоваться, его нелегко красить на углах, сварных швах и стенках труб, склонных к коррозии, поэтому он подходит только для теоретической защиты.
2. Мокрый метод
1. Метод щелочного раствора:
В этом методе используется метод добавления щелочи для заполнения котла водой со значением pH выше 10. Образуют на поверхности металла коррозионностойкую защитную пленку, предотвращающую коррозию металла растворенным кислородом. Используемый раствор щелочи представляет собой NaOH, Na3PO4 или их смесь.
Недостатки: Необходимо следить за поддержанием равномерной концентрации щелочи в растворе, часто контролировать значение pH котла, обращать внимание на образование накипи.
2. Метод защиты сульфитом натрия.
Сульфит натрия – восстановитель, который реагирует с растворенным в воде кислородом с образованием сульфата натрия. Это предотвращает коррозию металлических поверхностей растворенным кислородом. Кроме того, можно использовать метод защиты смешанным раствором тринатрийфосфата и нитрита натрия. Этот метод основан на том, что эта смешанная жидкость может образовывать на поверхности металла защитную пленку, предотвращающую коррозию металла.
Недостатки: При использовании этого метода влажной защиты раствор перед запуском пильной печи следует слить и тщательно очистить, а также снова добавить воду.
3. Тепловой метод
Этот метод используется, когда время отключения находится в пределах 10 дней. Метод заключается в установке резервуара для воды над паровым барабаном и соединении его с паровым барабаном трубой. После отключения котла он наполняется обескислороженной водой, и большая часть резервуара для воды заполняется водой. Резервуар для воды нагревается внешним паром, поэтому вода в резервуаре для воды всегда поддерживает состояние кипения.
Недостаток: Недостаток этого метода заключается в том, что для подачи пара требуется внешний источник пара.
4. Защитный метод прекращения (резервного) применения пленкообразующих аминов.
Этот метод заключается в добавлении в тепловую систему органических аминных пленкообразователей при падении давления и температуры в котле до соответствующих условий во время остановки агрегата. Агенты циркулируют с паром и водой, а молекулы агента плотно адсорбируются на поверхности металла и ориентированы последовательно. Устройство образует молекулярный защитный слой с «экранирующим эффектом» для предотвращения миграции зарядов и агрессивных веществ (кислорода, углекислого газа, влаги) на поверхность металла для достижения цели предотвращения коррозии металла.
Недостатки: Основным компонентом средства являются высокочистые линейные алканы и вертикальные пленкообразующие амины на основе октадециламина. По сравнению с другими агентами, его администрирование более дорогое и хлопотное.
Вышеуказанные методы обслуживания проще в повседневном использовании и используются большинством заводов и предприятий. Однако в реальном процессе эксплуатации выбор методов обслуживания также сильно различается из-за разных причин и сроков остановки печи. В реальной эксплуатации выбор методов технического обслуживания обычно основывается на следующих моментах:
1. Если печь отключена более чем на три месяца, следует использовать метод осушителя в сухом методе.
2. Если печь остановлена на 1-3 месяца, можно использовать метод раствора щелочи или метод нитрита натрия.
3. После остановки котла, если его можно запустить в течение 24 часов, можно использовать метод поддержания давления. Этот метод можно использовать и для котлов, которые работают с перебоями или выходят из строя в течение недели. Но давление в печи должно быть выше атмосферного. Если обнаружено незначительное падение давления, необходимо разжечь огонь, чтобы вовремя повысить давление.
4. Когда котел остановлен в связи с техническим обслуживанием, можно использовать метод сушки. Если нет необходимости сбрасывать воду, можно использовать метод поддержания давления. Если котел после технического обслуживания невозможно вовремя ввести в эксплуатацию. Соответствующие меры защиты должны быть приняты в зависимости от продолжительности кредитного периода.
5. При использовании мокрой защиты лучше всего поддерживать температуру в котельной выше 10°С и не ниже 0°С во избежание повреждения оборудования обмерзанием.
Время публикации: 13 ноября 2023 г.
