：
Вода является ключевой средой для тепловой проводимости в парогенераторах. Следовательно, обработка воды промышленного парового генератора играет важную роль в обеспечении эффективности, экономики, безопасности и эксплуатации парогенераторов. Он интегрирует принципы очистки воды, конденсированную воду, макияж и масштабирование теплостойкости. Во многих аспектах он вводит влияние водопровода промышленного парового генератора на потребление энергии парового генератора.
Качество воды оказывает важное влияние на потребление энергии парогенераторов. Проблемы с качеством воды, вызванные неправильной очисткой воды, обычно приводят к таким проблемам, как масштабирование, коррозия и увеличение скорости сброса сточных вод парогенератора, что приводит к снижению тепловой эффективности парогенератора, а также тепловой эффективности парогенератора каждые процентные точки увеличивает потребление энергии на 1,2 до 1,5.
В настоящее время можно разделить на две шаги на двух этапах: водооборудование за пределами кастрюли и воду внутри кастрюли. Значение обоих состоит в том, чтобы избежать коррозии и масштабирования парогенератора.
В центре внимания воды вне кастрюли состоит смягчение воды и удалить примеси, такие как соли твердости кальция, кислорода и магния, которые появляются в сырой воде с помощью физических, химических и электрохимических методов обработки; в то время как вода внутри горшка использует промышленные лекарства в качестве основного метода лечения.
Для очистки воды вне кастрюли, которая является важной частью водопровода парового генератора, существует три этапа. Метод обмена ионов натрия, используемый при смягченной воде, может уменьшить твердость воды, но щелочность воды не может быть дополнительно уменьшена.
Масштабирование парового генератора может быть разделено на сульфат, карбонат, силикатный шкала и смешанную шкалу. По сравнению с обычной сталью парогенератора, ее производительность теплопередачи составляет всего от 1/20 до 1/240 последних. Загрязнение значительно уменьшит производительность теплопередачи парового генератора, что приведет к тому, что тепло сгорания будет забрать выхлопным дымом, что приведет к снижению выхода парового генератора и качества пара. LMM Foulling приведет к потере газа от 3% до 5%.
Метод обмена ионов натрия, используемый в настоящее время для смягчения обработки, трудно достичь цели удаления щелочи. Чтобы гарантировать, что компоненты давления не подвергаются коррозии, промышленные парогенераторы должны контролироваться посредством выделения сточных вод и очистки воды, чтобы гарантировать, что щелочность сырой воды достигает стандарта.
Следовательно, скорость сброса сточных вод у внутренних промышленных парогенераторов всегда оставалась между 10% до 20%, и каждое увеличение уровня сброса сточных вод приведет к увеличению потери топлива на 0,3% до 1%, что значительно ограничивает потребление энергии парокогенераторов; Во-вторых, увеличение содержания паровой соли, вызванное совместным исходом соды и воды, также приведет к повреждению оборудования и увеличит потребление энергии парогенератора.
Полияние производственного процесса, промышленные парогенераторы с значительной мощностью часто должны устанавливать тепловые деаэраторы. В его применении существуют общие проблемы: потребление большого количества пара уменьшает эффективное использование тепла парогенератора; Разница температур между температурой водоснабжения парового генератора и средней температурой воды теплообменника становится больше, что приводит к увеличению потери тепла выхлопных выхлопных газов.
Время сообщения: ноябрь-22-2023
