А:
Вода является основной средой теплопроводности в парогенераторах. Поэтому очистка воды в промышленных парогенераторах играет важную роль в обеспечении эффективности, экономичности, безопасности и эксплуатации парогенераторов. Он объединяет принципы водоочистки, конденсированной воды, подпиточной воды и масштабируемое термическое сопротивление. Во многих аспектах он отражает влияние очистки воды в промышленных парогенераторах на энергопотребление парогенераторов.
Качество воды оказывает важное влияние на энергопотребление парогенераторов. Проблемы с качеством воды, вызванные неправильной очисткой воды, обычно приводят к таким проблемам, как образование накипи, коррозия и увеличение скорости сброса сточных вод парогенератора, что приводит к снижению термического КПД парогенератора и термического КПД парогенератора. Снижение процентного пункта приведет к увеличению энергопотребления от 1,2 до 1,5.
В настоящее время очистку воды в бытовых парогенераторах можно разделить на два этапа: очистку воды снаружи котла и очистку воды внутри котла. И то и другое важно во избежание коррозии и образования накипи парогенератора.
Целью воды вне кастрюли является смягчение воды и удаление примесей, таких как соли жесткости кальция, кислорода и магния, которые появляются в сырой воде в результате физических, химических и электрохимических методов обработки; в то время как вода внутри горшка использует промышленные препараты в качестве основного метода очистки.
Очистка воды вне бака, которая является важной частью очистки воды в парогенераторе, состоит из трех этапов. Метод ионного обмена натрия, используемый при очистке умягченной воды, может снизить жесткость воды, но щелочность воды невозможно дополнительно снизить.
Накипь в парогенераторе можно разделить на сульфатную, карбонатную, силикатную и смешанную. По сравнению с обычной парогенераторной сталью ее эффективность теплопередачи составляет всего от 1/20 до 1/240 от последней. Загрязнение значительно снижает эффективность теплопередачи парогенератора, в результате чего тепло сгорания отводится выхлопным дымом, что приводит к снижению производительности парогенератора и качества пара. Засорение Lmm приведет к потере от 3% до 5% газа.
Метод ионного обмена натрия, используемый в настоящее время при умягчающей обработке, трудно достичь цели удаления щелочи. Чтобы гарантировать, что компоненты давления не подвергаются коррозии, промышленные парогенераторы должны контролироваться посредством сброса сточных вод и очистки воды в резервуарах, чтобы гарантировать, что щелочность сырой воды достигает стандарта.
Таким образом, уровень сброса сточных вод бытовых промышленных парогенераторов всегда оставался между 10% и 20%, и каждый 1% увеличения уровня сброса сточных вод приведет к увеличению потерь топлива на 0,3–1%, что серьезно ограничивает потребление энергии. парогенераторы; во-вторых, увеличение содержания солей в паре, вызванное совместным испарением соды и воды, также приведет к повреждению оборудования и увеличению энергопотребления парогенератора.
В зависимости от производственного процесса промышленные парогенераторы значительной мощности часто нуждаются в установке термических деаэраторов. При его применении имеются общие проблемы: расход большого количества пара снижает эффективность использования тепла парогенератора; разница температур между температурой подачи воды парогенератора и средней температурой воды теплообменника становится больше, что приводит к увеличению теплопотерь с выхлопными газами.
Время публикации: 22 ноября 2023 г.
