Мембранная стенка, также известная как мембранная стенка с водяным охлаждением, состоит из труб и листовой стали, сваренных для образования трубчатого экрана, а затем несколько групп трубчатых экранов объединяются вместе, образуя конструкцию мембранной стенки.
Каковы преимущества мембранной конструкции стен?
Мембранная водоохлаждаемая стенка обеспечивает хорошую герметичность печи. Для котлов отрицательного давления это позволяет значительно снизить коэффициент утечки воздуха из печи, улучшить условия горения в печи и увеличить эффективную площадь радиационного нагрева, тем самым экономя расход стали. Мембранные стенки чаще всего используются в парогенераторах с мембранными стенками. Их преимущества заключаются в простой конструкции, экономии стали, лучшей изоляции и воздухонепроницаемости.
Линия по производству автоматических сварочных сит с мембранными стенками для плавления чрезвычайно активных газовых защитных труб представляет собой самую передовую в мире технологию и оборудование для производства сит из труб с мембранными стенками, начиная от загрузки труб, разматывания листовой стали, отделки, выравнивания до сварки и т. д. Реализуйте автоматическое управление. Верхний и нижний сварочные пистолеты можно сваривать одновременно, сварочная деформация невелика, и после сварки практически нет необходимости в коррекции, поэтому геометрические размеры трубной панели являются точными, качество углового сварного шва превосходным, форма красивая, скорость сварки высокая, эффективность производства высокая.
Парогенератор Nobeth оснащен современной линией по производству мембранных стенок, а в печи используется технология мембранного уплотнения стенок с водяным охлаждением. В процессе обработки мембранной стенки применяется двусторонняя одновременная сварка, благодаря чему заготовка прогревается более равномерно, а трубная панель меньше деформируется; это также исключает необходимость переворачивания для сварки, уменьшая объем работ по исправлению деформаций после сварки изделия и значительно повышая эффективность производства. Таким образом, большинство парогенераторов с мембранными стенками поставляются с завода в полностью собранном виде, что значительно упрощает транспортировку и установку, а объем работ по установке на месте, требуемый пользователем, значительно сокращается.
(1) Мембранная стенка с водяным охлаждением обеспечивает наиболее полную защиту стенки печи. Таким образом, стенке печи нужны только изоляционные материалы вместо огнеупорных материалов, что значительно уменьшает толщину и вес стенки печи, упрощает конструкцию стенки печи и снижает стоимость стенки печи. Общий вес котла.
(2) Мембранная стенка с водяным охлаждением также обладает хорошей воздухонепроницаемостью, может адаптироваться к требованиям сгорания при положительном давлении в котле, не склонна к шлакованию, имеет меньшую утечку воздуха, снижает потери тепла с выхлопными газами и повышает термический КПД котел.
(3) Компоненты могут быть сварены производителем перед отправкой с завода, а установка выполняется быстро и удобно.
(4) Котлы с мембранными стеновыми конструкциями просты в обслуживании, а срок службы котла может быть значительно увеличен.
Сварка угловых швов панелей труб
Метод сварки трубчатых экранов мембранных стеновых световых труб и плоской стальной конструкции. Процесс сварки, используемый в мембранных стеновых световых трубах и плоских стальных конструкциях, в основном включает в себя следующее:
1. Автоматическая сварка в среде защитного газа с чрезвычайно активной плавкой.
Смешанный состав защитного газа: (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. В оборудовании труба и плоский прокат прижимаются верхними и нижними роликами и транспортируются вперед. Для перемещения вверх и вниз можно использовать несколько сварочных пистолетов. Сварка производится одновременно.
2. Дуговая сварка тонкой проволокой под флюсом.
Данное оборудование представляет собой сварочную рабочую станцию с фиксированной рамой. Станок имеет функции позиционирования стальных труб и листовой стали, зажима, подачи, сварки и автоматического восстановления флюса. Обычно он оснащен 4 или 8 сварочными горелками для одновременной обработки 4 или 8 горизонтальных положений. Сварка угловых швов. Данная технология проста в эксплуатации и не предъявляет высоких требований к поверхности труб и листового проката. Однако его можно сваривать только с одной стороны в горизонтальном положении и невозможно добиться одновременной сварки верхней и нижней части.
3. Полуавтоматическая газовая дуговая сварка.
При сварке этим методом трубчатую панель следует сначала прихватывать и фиксировать, а затем приваривать вручную с помощью сварочного пистолета. Этот метод сварки не позволяет одновременно сваривать верхнюю и нижнюю части, а также трудно добиться непрерывной и равномерной сварки несколькими сварочными пистолетами, поэтому трудно контролировать сварочную деформацию. При использовании полуавтоматической газовой дуговой сварки для сварки панелей труб необходимо обратить внимание на разумный выбор последовательности сварки, чтобы минимизировать сварочные деформации. Угловые сварные швы для герметизации листовой стали в местных отверстиях на трубчатых панелях, а также угловые сварные швы для трубчатых панелей специальной формы, таких как бункеры для холодной золы и сопла горелок, часто свариваются полуавтоматической газовой дуговой сваркой.
Линия по производству автоматических сварочных сит с мембранными стенками для плавления чрезвычайно активных газовых защитных труб представляет собой самую передовую в мире технологию и оборудование для производства сит из труб с мембранными стенками, начиная от загрузки труб, разматывания листовой стали, отделки, выравнивания до сварки и т. д. Реализуйте автоматическое управление. Верхний и нижний сварочные пистолеты можно сваривать одновременно, сварочная деформация невелика, и после сварки практически нет необходимости в коррекции, поэтому геометрические размеры трубной панели являются точными, качество углового сварного шва превосходным, форма красивая, скорость сварки высокая, эффективность производства высокая.
Время публикации: 30 октября 2023 г.
