ලොම් කාපට් බවට පත් කරන ආකාරය
ලොම් කෙලින්ම කාපට් බවට පත් කළ නොහැක. කටයුතු කළ යුතු බොහෝ ක්රියාවලීන් තිබේ. ප්රධාන ක්රියාවලීන් අතරට කැපීම, පීරීම, වියළීම, පෙරීම, කාඩ්ඩිං ආදිය ඇතුළත් වන අතර, ඒවා අතර අතුගා දැමීම සහ වියළීම වැදගත් පියවර වේ.
ලොම් සෝදිසි කිරීම යනු ලොම්වල ඇති සෙම, දහඩිය, දූවිලි සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමයි. අනිසි ලෙස භාවිතා කළහොත්, එය පසු විපරම් ක්රියාවලියට සෘජුවම බලපාන අතර, නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක. අතීතයේදී, ලොම් සේදීම සඳහා මිනිස් බලය, මන්දගාමී කාර්යක්ෂමතාව, අධික පිරිවැය, නොගැලපෙන පිරිසිදු කිරීමේ ප්රමිතීන් සහ අසමාන පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අවශ්ය විය.
අද සමාජයේ දියුණුව නිසා මිනිස් බලය වෙනුවට යාන්ත්රික උපකරණ ආදේශ වී ඇති නිසා හොඳ උපකරණයක් අත්යවශ්ය වේ. වර්තමානයේ, බොහෝ හැඟීම් ඇති කර්මාන්තශාලා වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්ර භාවිතා කරයි. දැනෙන කර්මාන්තශාලා වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්ර භාවිතා කළ යුත්තේ ඇයි? මක්නිසාද යත්, වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය මූලික වශයෙන් ලොම් තෙත් කිරීමට සහ රත් කිරීමට භාවිතා කරන අතර එය සම්පීඩනය කරනු ලැබේ. ලොම් ද්රව්ය ලිහිල් හා සෘජුව සම්පීඩනය කිරීමට පහසු නැත. ලොම් කෙඳි බර කිරීම සඳහා තෙතමනය තිබිය යුතු අතර, වැඩ කිරීම සහතික කළ යුතුය. ක්රියාවලිය සෘජුවම ජලයේ ගිල්විය නොහැක, එබැවින් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ආර්ද්රතාවය සහ උනුසුම් ක්රියාකාරකම් සාක්ෂාත් කර ඇති අතර, සාදන ලද බ්ලැන්කට්ටුව තද වන අතර හැකිළෙන්නේ නැත.
මීට අමතරව, වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය වියළීම හා ලොම් පිරිසිදු කිරීම සඳහා වියළුම් කාර්යය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. ලොම් මුලින්ම උනුසුම් කර තෙත් කර ඉදිමීම සිදු කරයි, පසුව වියළීමේ ක්රියාවලියකින් ඝන ලොම් ලබා ගනී.