නිදසුනක් ලෙස, ඇලවුම් කර්මාන්තය සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තය වැඩිපුර පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්රොපිලීන් මැලියම් භාවිතා කරයි. මෙම මැලියම් භාවිතයට පෙර බොහෝ විට ඝන තත්ත්වයේ පවතින අතර, භාවිතා කරන විට රත් කර උණු කිරීම අවශ්ය වේ. විවෘත දැල්ලක් සමඟ සෘජුවම මැලියම් උනු කිරීම අනාරක්ෂිත ය. රසායනික සමාගම් සාමාන්යයෙන් මැලියම් උණු කිරීම සඳහා වාෂ්ප තාපනය භාවිතා කරයි. උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැකි අතර, විවෘත දැල්ලක් නොමැත, වාෂ්ප ප්රමාණය තවමත් ප්රමාණවත් වේ.
තාපාංක මැලියම්වල මූලධර්මය වන්නේ යම් උෂ්ණත්වයකදී කැටිති පොලිවයිනයිල් මධ්යසාර ඉක්මනින් විසුරුවා හැරීම සහ සිසිලනය කිහිප වතාවක් හරහා නිශ්චිත පරාමිති අගයක් ලබා ගැනීම සහ අවසානයේ භාවිතා කළ හැකි මැලියම් සෑදීමයි.
සත්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ව්යවසාය සාමාන්යයෙන් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය මගින් ජනනය කරන වාෂ්ප හරහා පොලිවිවයිල් මධ්යසාර වැනි අමුද්රව්ය ඉක්මනින් විසුරුවා හරින අතර, යම් උෂ්ණත්වයක් ළඟා වූ විට වාෂ්ප ප්රතික්රියාකාරකය තුළට යවා, අමුද්රව්ය ඒකාකාරව කලවම් කරයි. එය වේගවත් විය යුතු අතර, අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට වාතය පරිමාව ප්රමාණවත් විය යුතුය.
ප්රතිපෝෂණයට අනුව, මැලියම් උණු කිරීම සඳහා Nobles වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය භාවිතා කිරීමෙන් මිනිත්තු 2 කින් වාෂ්ප උත්පාදනය කළ හැකි අතර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉක්මනින් ඉහළ යන අතර වායු පරිමාව ද ඉතා විශාල වේ. ටොන් 1 ක ප්රතික්රියාකාරකයක් මිනිත්තු 20 කින් පමණ නියමිත උෂ්ණත්වයට රත් කළ හැකි අතර තාපන බලපෑම ඉතා හොඳයි!
අමුද්රව්ය ද්රාවණය උණුසුම් කර විසුරුවා හරින්න, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු හෝ වැඩි නම්, එය මැලියම්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. උනුසුම් ක්රියාවලියේදී ස්ථායී උෂ්ණත්වයකදී මැලියම්වල ගුණාත්මක භාවය ඒකාකාරව රත් කළ යුතු බව සහතික කිරීම සඳහා, වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය ක්රියාවලිය අවශ්යතා අනුව නියත උෂ්ණත්වයකදී අඛණ්ඩ සහ ස්ථාවර වාෂ්ප උත්පාදනය කළ හැකිය.
නිෂ්පාදකයාට අනුව, වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයට ක්රියාවලිය ලක්ෂණ අනුව ස්ථාවර උෂ්ණත්වයේ වාෂ්ප උෂ්ණත්වය තබා ගත හැකි අතර, හොඳම තත්වයේ අමුද්රව්ය විසුරුවා හැරීමට හිතකර වන අතර මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය සහ ආර්ද්රතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
රසායනික සමාගම්වල බොහෝ අමුද්රව්ය ගිනි හා පුපුරන සුලු වන අතර ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන පරිසරයක් ඉතා වැදගත් වේ. මැලියම් පිසීමේ ක්රියාවලියේදී, ව්යවසායන් සාමාන්යයෙන් විදුලි උණුසුම් වාෂ්ප උත්පාදක භාවිතා කිරීමට තෝරා ගනී. විදුලි උණුසුම් වාෂ්ප උපකරණ උණුසුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ විවෘත ගිනි දැල්ලක්, දූෂණයක් සහ ශුන්ය විමෝචනයක් නොමැත; උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමට ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා පීඩනය, උෂ්ණත්ව පාලනය සහ වියලි පිළිස්සීම් වැළැක්වීම වැනි බහුවිධ ආරක්ෂණ පද්ධති ද එහි ඇත.