විවිධ හේතූන් නිසා, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක කාන්දු වීම පරිශීලකයින්ට බොහෝ ගැටළු සහ පාඩු ඇති කරයි.මේ ආකාරයේ ගැටලුවක් මඟහරවා ගැනීම සඳහා, අපි මුලින්ම ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයේ ගෑස් කාන්දු වන තත්ත්වය දැන සිටිය යුතුය.ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්ර මගින් ගෑස් කාන්දු වීම වළක්වා ගත හැකි ආකාරය දෙස බලමු?
ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රවල ගෑස් කාන්දු වීමට මූලික හේතු කිහිපයක් පමණි.ඒවායින් බොහොමයක් උපකරණවල අක්‍රමවත් සමස්ත සැලසුමයි.නිදසුනක් ලෙස, ගෑස් ටැංකියේ තෙල් ආදාන සහ පිටවන පයිප්පයේ කෙටි ඉලාස්ටික් නලයක් ඇත.තෙල් පයිප්පයේ පහළ පදනම නිසා, නල මාර්ගයේ නීතිය වනු ඇත නිල් පැහැති පෘෂ්ඨයේ බලය සම්බන්ධීකරණය නොකළ අතර, තාපකයේ මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් අසමාන පීඩනයකට ලක් වන අතර, වාතය කාන්දු වීම හේතු වේ.
දෙවනුව, එය ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයේ ගුණාත්මකභාවය සහ එහි උපාංග සමඟ සම්බන්ධයක් ඇත.උපකරණ සහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී දෝෂ තිබේ නම්, ඒවා පීඩනය යටතේ භාවිතා කළ පසු කාන්දු වේ.මීට අමතරව, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයේ නුසුදුසු ස්ථාපන ගුණාත්මකභාවය තවත් හේතුවක් නිසා වේ.ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා වාෂ්ප උත්පාදක පරතරය ඉතා විශාල වන අතර, පතුවළ සහ කුහරය අතර විකේන්ද්‍රියතාව විශාල වන අතර දෝලනය වීමේ බලපෑම විශාල වන අතර එමඟින් කොටස්වල හානිය වේගවත් වන අතර මුද්රා තැබීමේ මතුපිට රළු සහ කාන්දු වේ..
එපමණක් නොව, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්ර කාන්දු වීමට මූලික හේතු වන ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක මෙහෙයුම් දෝෂ, විඛාදනයට හානි හෝ මානව සාධක වැනි විවිධ පැති ද ඇත.වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග මෙම සංසිද්ධි වලින් ආරම්භ කර ප්‍රායෝගික ක්‍රමවලින් විසඳිය යුතුය.
පළමුවෙන්ම, ද්රව්ය තෝරාගැනීම, කොටස් ස්ථාපනය කිරීම ආදිය ඇතුළුව සාධාරණ සැලසුම් කිරීම සහතික කිරීම, පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය;දෙවනුව, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදකයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න, ඇත්ත වශයෙන්ම එහි ආධාරක උපාංගවල ගුණාත්මකභාවය ද ඝන විය යුතුය;ඔබට එය නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ හැකිය.
ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රවල ක්රියාකරුවන්ට භාරදූර කාර්යයක් ඇත.මෙහෙයුම් දෝෂ ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී ඔවුන් ප්රවීණ විය යුතුය.මීට අමතරව, හැකිතාක් දුරට ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයේ ගෑස් කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සාමාන්ය කාලවලදී ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-04-2023
