වසා දැමීමේ කාලය තුළ බොයිලේරු නිසි ලෙස නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

කාර්මික බොයිලේරු විදුලි බලය, රසායනික කර්මාන්තය, සැහැල්ලු කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අතර ව්යවසායන් සහ ආයතනවල ජීවිත තුළ බහුලව භාවිතා වේ. බොයිලර් භාවිතයෙන් ඉවත් වූ විට, බොයිලේරුගේ ජල පද්ධතියට විශාල වාතය ගලා එනු ඇත. බොයිලර් ජලයෙන් බැහැර කර ඇතත්, එහි ලෝහ මතුපිට ජල පටලයක් ඇති අතර, ඔක්සිජන් එහි විසුරුවා හරිනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සංතෘප්තිය, ඔක්සිජන් ඛාදනය වීමට හේතු වේ. බොයිලර්හි ලෝහ මතුපිට ලුණු පරිමාණයක් ඇති විට, ජල චිත්රපටයේ විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, මෙම විඛාදනය වඩාත් බරපතල වනු ඇත. ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන්නේ බොයිලේරු වල දැඩි විඛාදනය වසා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී බොහෝ දුරට පිහිටුවා ඇති අතර එය භාවිතා කිරීමේදී දිගටම වර්ධනය වන බවයි. එබැවින්, වසා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී නිවැරදි ආරක්ෂණ පියවරයන් බොයිලේරු විඛාදනයට වැළැක්වීම, ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සහ බොයිලර්හි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

බොයිලේරු වසා දැමීමේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා බොහෝ ක්රම තිබේ, ඒවා කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: වියළි ක්රමය සහ තෙත් ක්රමය.

1. වියළි ක්රමය
1. Desiccant ක්රමය

Desiccant තාක්ෂණය යනු බොයිලේරු නැවැත්වීමෙන් පසුව, ජල උෂ්ණත්වය 100 ~ 120 ° C දක්වා පහත වැටෙන විට, සියලු ජලය බැහැර කරනු ලබන අතර, උදුනෙහි ඇති අපද්රව්ය තාපය ලෝහ මතුපිට වියළීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ; ඒ සමගම, බොයිලර් ජල පද්ධතියේ අවක්ෂේපිත පරිමාණය ඉවත් කරනු ලැබේ , ජල ස්ලැග් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මුදා හරිනු ලැබේ. විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා එහි මතුපිට වියළිව තබා ගැනීම සඳහා ඩෙසිකන්ට් බොයිලේරු තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන ඩෙසිකන්ට් වලට ඇතුළත් වන්නේ: CaCl2, CaO, සහ සිලිකා ජෙල්.

ඩෙසිකන්ට් ස්ථානගත කිරීම: ඖෂධය පෝසිලේන් තහඩු කිහිපයකට බෙදා විවිධ බොයිලේරු මත තබන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, පිටත වාතය ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා සියලුම සෝඩා සහ ජල කපාට වසා දැමිය යුතුය.

අවාසි: මෙම ක්රමය ජලාකර්ෂණීය පමණි. වියළීම එකතු කිරීමෙන් පසු එය පරීක්ෂා කළ යුතුය. සෑම විටම ඖෂධයේ ප්රණීතභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. අපවිත්ර වීම සිදුවන්නේ නම්, නියමිත වේලාවට එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

2. වියළීමේ ක්රමය

මෙම ක්රමය බොයිලර් වසා දැමූ විට බොයිලේරු ජල උෂ්ණත්වය 100 ~ 120 ° C දක්වා පහත වැටෙන විට ජලය බැස යාමයි. ජලය අවසන් වූ විට, බොයිලේරුවේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය වියළීම සඳහා ගිනි උදුනෙහි ඉතිරි තාපය භාවිතා කිරීම හෝ උදුන තුළට උණුසුම් වාතය හඳුන්වා දීම.
අවාසි: මෙම ක්රමය නඩත්තු කිරීමේදී බොයිලේරු තාවකාලික ආරක්ෂාව සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.

3. හයිඩ්‍රජන් ආරෝපණ ක්‍රමය

නයිට්‍රජන් ආරෝපණ ක්‍රමය වන්නේ බොයිලේරු ජල පද්ධතියට හයිඩ්‍රජන් ආරෝපණය කිරීම සහ වාතය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා යම් ධනාත්මක පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමයි. හයිඩ්‍රජන් ඉතා අක්‍රිය සහ විඛාදනයට ලක් නොවන බැවින්, එය බොයිලේරු වසා දැමීමේ විඛාදනය වැළැක්විය හැකිය.

ක්‍රමය නම්:උදුන වසා දැමීමට පෙර, නයිට්රජන් පිරවුම් නල මාර්ගය සම්බන්ධ කරන්න. උඳුන තුල පීඩනය 0.5 මාපකය දක්වා පහත වැටෙන විට, හයිඩ්රජන් සිලින්ඩරය තාවකාලික නල මාර්ග හරහා බොයිලර් ඩ්රම් සහ ඉකොනොමයිසර් වෙත නයිට්රජන් යැවීමට පටන් ගනී. අවශ්‍යතා: (1) නයිට්‍රජන් සංශුද්ධතාවය 99% ට වැඩි විය යුතුය. (2) හිස් උදුනක් නයිට්‍රජන් වලින් පුරවා ඇති විට; උඳුන තුල නයිට්රජන් පීඩනය 0.5 ට වඩා වැඩි විය යුතුය. (3) නයිට්‍රජන් පුරවන විට භාජන ජල පද්ධතියේ සියලුම කපාට වසා තිබිය යුතු අතර කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා තද කළ යුතුය. (4) නයිට්‍රජන් ආරෝපණ ආරක්ෂණ කාලය තුළ, ජල පද්ධතියේ හයිඩ්‍රජන් පීඩනය සහ බොයිලේරුවේ තද බව නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. අධික නයිට්රජන් පරිභෝජනය සොයාගතහොත්, කාන්දු වීම වහාම සොයා ගත යුතු අතර එය ඉවත් කළ යුතුය.

අවාසි:ඔබ හයිඩ්රජන් කාන්දුවීම් ගැටළු වලට දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, සෑම දිනකම නියමිත වේලාවට පරීක්ෂා කිරීම සහ කාලෝචිත ලෙස ගැටළු සමඟ කටයුතු කරන්න. මෙම ක්රමය සුදුසු වන්නේ කෙටි කාලයක් සඳහා සේවයෙන් තොර බොයිලේරු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පමණි.

4. ඇමෝනියා පිරවුම් ක්රමය

ඇමෝනියා පිරවීමේ ක්‍රමය වන්නේ බොයිලේරු වසා දමා ජලය මුදා හැරීමෙන් පසු බොයිලේරුවේ සම්පූර්ණ පරිමාව ඇමෝනියා වායුව පිරවීමයි. ඇමෝනියා ලෝහ මතුපිට ජල පටලය තුළ දියවී, ලෝහ මතුපිට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි. ඇමෝනියා ජල පටලයේ ඔක්සිජන් ද්‍රාව්‍යතාව අඩු කිරීමට සහ දියවී ගිය ඔක්සිජන් මගින් විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්විය හැකිය.

අවාසි: ඇමෝනියා පිරවුම් ක්රමය භාවිතා කරන විට, බොයිලේරු තුළ ඇමෝනියා පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා තඹ කොටස් ඉවත් කළ යුතුය.

5. ආලේපන ක්රමය

බොයිලේරු සේවයෙන් ඉවත් වූ පසු, ජලය බැස, අපිරිසිදු ඉවත් කරන්න, සහ ලෝහ මතුපිට වියළන්න. එවිට බොයිලේරු සේවයෙන් පිටත විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ මතුපිට මත විඛාදන විරෝධී තීන්ත තට්ටුවක් ඒකාකාරව යොදන්න. ප්‍රති-විඛාදන තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් කළු ඊයම් කුඩු සහ එන්ජින් ඔයිල් වලින් නිශ්චිත අනුපාතයකින් සාදා ඇත. ආලේපනය කරන විට, සම්බන්ධ කළ හැකි සියලුම කොටස් ඒකාකාරව ආලේප කළ යුතුය.

අවාසි: මෙම ක්රමය ඵලදායී වන අතර දිගුකාලීන උදුන වසා දැමීම නඩත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ; කෙසේ වෙතත්, එය ප්රායෝගිකව ක්රියාත්මක කිරීමට අපහසු වන අතර, විඛාදනයට ලක්වන කොන්, වෑල්ඩින් සහ පයිප්ප බිත්ති තීන්ත ආලේප කිරීම පහසු නැත, එබැවින් එය න්යායික ආරක්ෂාව සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.

2. තෙත් ක්රමය

1. ක්ෂාරීය විසඳුම් ක්රමය:
මෙම ක්‍රමය 10 ට වැඩි pH අගයක් සහිත බොයිලේරු ජලයෙන් පිරවීම සඳහා ක්ෂාර එකතු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි. විසුරුවා හරින ලද ඔක්සිජන් ලෝහය විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ මතුපිට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආරක්ෂිත පටලයක් සාදන්න. භාවිතා කරන ක්ෂාර ද්‍රාවණය NaOH, Na3PO4 හෝ දෙකේ මිශ්‍රණයකි.
අවාසි: ද්‍රාවණය තුළ ඒකාකාර ක්ෂාර සාන්ද්‍රණයක් පවත්වා ගැනීම, බොයිලර් pH අගය නිතර නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ව්‍යුත්පන්න පරිමාණය සෑදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2. සෝඩියම් සල්ෆයිට් ආරක්ෂණ ක්රමය
සෝඩියම් සල්ෆයිට් යනු සෝඩියම් සල්ෆේට් සෑදීමට ජලයේ දියවී ඇති ඔක්සිජන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන අඩු කිරීමේ කාරකයකි. මෙමඟින් ලෝහ මතුපිට දියවී ගිය ඔක්සිජන් මගින් විඛාදනයට ලක් වීම වළක්වයි. මීට අමතරව, ට්‍රයිසෝඩියම් පොස්පේට් සහ සෝඩියම් නයිට්‍රයිට් මිශ්‍ර ද්‍රාවණයේ ආරක්ෂණ ක්‍රමය ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය පදනම් වී ඇත්තේ මෙම මිශ්‍ර ද්‍රවයට ලෝහ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි බැවිනි.
අවාසි: මෙම තෙත් ආරක්ෂණ ක්රමය භාවිතා කරන විට, කියත් උදුන ආරම්භ කිරීමට පෙර ද්රාවණය පිරිසිදු හා හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, නැවත ජලය එකතු කළ යුතුය.

3. තාප ක්රමය
වසා දැමීමේ කාලය දින 10 ක් ඇතුළත මෙම ක්රමය භාවිතා වේ. වාෂ්ප බෙරයට ඉහලින් ජල ටැංකියක් සවි කර එය නලයක් මගින් වාෂ්ප බෙරයට සම්බන්ධ කිරීම ක්‍රමයයි. බොයිලේරු අක්‍රිය කිරීමෙන් පසු එය ඔක්සිජන් රහිත ජලයෙන් පුරවා ඇති අතර බොහෝ ජල ටැංකිය ජලයෙන් පුරවනු ලැබේ. ජල ටැංකිය බාහිර වාෂ්ප මගින් රත් කර ඇති අතර එමඟින් ජල ටැංකියේ ජලය සෑම විටම තාපාංක තත්වයක් පවත්වා ගනී.
අවාසිය: මෙම ක්රමයේ අවාසිය නම් වාෂ්ප සැපයීම සඳහා බාහිර වාෂ්ප ප්රභවයක් අවශ්ය වේ.

4. චිත්‍රපට සාදන ඇමයින් භාවිතය නැවැත්වීමේ (බැකප්) ආරක්ෂණ ක්‍රමය
මෙම ක්‍රමය වන්නේ ඒකකය වසා දැමීමේදී බොයිලේරු පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය සුදුසු තත්වයන්ට පහත වැටෙන විට තාප පද්ධතියට කාබනික ඇමයින් පටල සාදන කාරක එකතු කිරීමයි. නියෝජිතයන් වාෂ්ප හා ජලය සමඟ සංසරණය වන අතර, කාරක අණු ලෝහ මතුපිටට තදින් අවශෝෂණය කර අනුක්‍රමිකව දිශානුගත වේ. ලෝහ විඛාදනය වැළැක්වීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ලෝහ මතුපිටට ආරෝපණ සහ විඛාදන ද්‍රව්‍ය (ඔක්සිජන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, තෙතමනය) සංක්‍රමණය වීම වැළැක්වීම සඳහා “ආවරණ ආචරණය” සහිත අණුක ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සැකැස්ම සාදයි.
අවාසි: මෙම නියෝජිතයාගේ ප්‍රධාන අංගය වන්නේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ රේඛීය ඇල්කේන සහ ඔක්ටඩෙසිලමයින් මත පදනම් වූ සිරස් පටල සාදන ඇමයින් ය. අනෙකුත් නියෝජිතයන් සමඟ සසඳන විට, එය පරිපාලනය කිරීමට වඩා මිල අධික හා කරදරකාරී වේ.

ඉහත නඩත්තු ක්‍රම දෛනික භාවිතයේදී ක්‍රියා කිරීමට පහසු වන අතර බොහෝ කර්මාන්තශාලා සහ ව්‍යවසායන් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ මෙහෙයුම් ක්රියාවලියේදී, උදුන වසා දැමීම සඳහා විවිධ හේතු සහ වේලාවන් නිසා නඩත්තු ක්රම තෝරා ගැනීම ද බෙහෙවින් වෙනස් වේ. සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, නඩත්තු ක්‍රම තෝරා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් පහත කරුණු අනුගමනය කරයි:
1. උදුන මාස තුනකට වඩා වැඩි කාලයක් වසා දමා ඇත්නම්, වියළි ක්රමයේ වියළි ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය.
2. උදුන මාස 1-3 ක් වසා දැමුවහොත්, ක්ෂාර ද්රාවණ ක්රමය හෝ සෝඩියම් නයිට්රයිට් ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.
3. බොයිලේරු ධාවනය නැවැත්වීමෙන් පසු, එය පැය 24 ක් ඇතුළත ආරම්භ කළ හැකි නම්, පීඩන නඩත්තු කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය වරින් වර ක්‍රියාත්මක වන හෝ සතියක් ඇතුළත සේවයෙන් තොර බොයිලේරු සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් උඳුන තුල පීඩනය වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා වැඩි විය යුතුය. පීඩනය මඳක් අඩු වී ඇත්නම්, නියමිත වේලාවට පීඩනය වැඩි කිරීම සඳහා ගින්නක් ආරම්භ කළ යුතුය.
4. නඩත්තු කිරීම හේතුවෙන් බොයිලේරු නතර කරන විට, වියළන ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. ජලය මුදා හැරීමේ අවශ්යතාවයක් නොමැති නම්, පීඩන නඩත්තු කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. නඩත්තු කිරීමෙන් පසු බොයිලේරු නියමිත වේලාවට ක්රියාත්මක කළ නොහැකි නම්. ණය කාල සීමාව අනුව අනුරූප ආරක්ෂණ පියවරයන් අනුගමනය කළ යුතුය.
5. තෙත් ආරක්ෂණය භාවිතා කරන විට, උපකරණවලට කැටිකිරීමේ හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා බොයිලේරු කාමරයේ උෂ්ණත්වය 10 ° C ට වැඩි සහ 0 ° C ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.