ප්‍ර: කාර්මික වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර ජලය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

ඒ:
වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රවල තාප සන්නයනය සඳහා ප්රධාන මාධ්යය ජලය වේ.එබැවින් කාර්මික වාෂ්ප උත්පාදක ජල පිරිපහදුව වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රවල කාර්යක්ෂමතාව, ආර්ථිකය, ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එය ජල පිරිපහදු මූලධර්ම, ඝණීකෘත ජලය, වේශ නිරූපණ ජලය සහ පරිමාණ තාප ප්‍රතිරෝධය ඒකාබද්ධ කරයි.බොහෝ පැතිවලින්, එය වාෂ්ප උත්පාදක බලශක්ති පරිභෝජනය මත කාර්මික වාෂ්ප උත්පාදක ජල පිරිපහදු කිරීමේ බලපෑම හඳුන්වා දෙයි.

වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රවල බලශක්ති පරිභෝජනය කෙරෙහි ජලයේ ගුණාත්මකභාවය වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.නුසුදුසු ජල පිරිපහදුව නිසා ඇති වන ජල තත්ත්ව ගැටළු සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේ පරිමාණය, විඛාදනය සහ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වීම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දෙයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාෂ්ප උත්පාදකයේ තාප කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම සහ වාෂ්ප උත්පාදකයේ තාප කාර්යක්ෂමතාව එක් එක් ප්රතිශත ලක්ෂ්යය අඩු කිරීම බලශක්ති පරිභෝජනය 1.2 සිට 1.5 දක්වා වැඩි කරනු ඇත.

වර්තමානයේ ගෘහස්ථ කාර්මික වාෂ්ප උත්පාදක ජල පිරිපහදුව පියවර දෙකකට බෙදිය හැකිය: බඳුනෙන් පිටත ජල පිරිපහදු කිරීම සහ බඳුනේ ඇතුළත ජල පිරිපහදු කිරීම.දෙකෙහිම වැදගත්කම වන්නේ වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයේ විඛාදන හා පරිමාණය වැළැක්වීමයි.

බඳුනෙන් පිටත ජලයේ අවධානය යොමු වන්නේ ජලය මෘදු කිරීම සහ භෞතික, රසායනික සහ විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතිකාර ක්‍රම මගින් අමු ජලයේ දිස්වන කැල්සියම්, ඔක්සිජන් සහ මැග්නීසියම් දෘඪතාවයේ ලවණ වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි;බඳුනේ ඇතුළත ජලය මූලික ප්‍රතිකාර ක්‍රමය ලෙස කාර්මික ඖෂධ භාවිතා කරයි.

වාෂ්ප උත්පාදක ජල පිරිපහදු කිරීමේ වැදගත් අංගයක් වන බඳුනෙන් පිටත ජල පිරිපහදු කිරීම සඳහා අදියර තුනක් ඇත.මෘදු කළ ජල පිරිපහදු කිරීමේ දී භාවිතා කරන සෝඩියම් අයන හුවමාරු ක්‍රමය මඟින් ජලයේ තද බව අඩු කළ හැකි නමුත් ජලයේ ක්ෂාරීය බව තවදුරටත් අඩු කළ නොහැක.

වාෂ්ප උත්පාදක පරිමාණය සල්ෆේට්, කාබනේට්, සිලිකේට් පරිමාණය සහ මිශ්ර පරිමාණය ලෙස බෙදිය හැකිය.සාමාන්ය වාෂ්ප උත්පාදක වානේ සමඟ සසඳන විට, එහි තාප හුවමාරු කාර්ය සාධනය 1/20 සිට 1/240 දක්වා පමණි.අපවිත්‍ර වීම වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේ තාප සංක්‍රමණ ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇති අතර, දහන තාපය පිටාර දුමෙන් ඉවතට ගෙන යාමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාෂ්ප උත්පාදක ප්‍රතිදානය සහ වාෂ්ප ගුණාත්මක භාවය අඩු වේ.Lmm අපිරිසිදු වීම 3% සිට 5% දක්වා ගෑස් අලාභයක් ඇති කරයි.

දැනට මෘදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී භාවිතා කරන සෝඩියම් අයන හුවමාරු ක්‍රමය ක්ෂාර ඉවත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය.පීඩන සංරචක විඛාදනයට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, අමු ජලයේ ක්ෂාරීයත්වය ප්‍රමිතියට ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා කාර්මික වාෂ්ප උත්පාදක අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සහ භාජන ජල පිරිපහදු කිරීම හරහා පාලනය කළ යුතුය.

එබැවින් ගෘහස්ථ කාර්මික වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රවල අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ අනුපාතය සෑම විටම 10% සහ 20% අතර පවතින අතර, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ අනුපාතයේ සෑම 1% කින්ම ඉන්ධන අලාභය 0.3% සිට 1% දක්වා ඉහළ යාමට හේතු වන අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය දැඩි ලෙස සීමා වේ. වාෂ්ප උත්පාදක;දෙවනුව, සෝඩා සහ ජලය සම-වාෂ්පීකරණය නිසා ඇතිවන වාෂ්ප ලවණ අන්තර්ගතය වැඩි වීම උපකරණවලට හානි වීමට හේතු වන අතර වාෂ්ප උත්පාදකයේ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙන් බලපෑමට ලක්ව ඇති අතර, සැලකිය යුතු ධාරිතාවයකින් යුත් කාර්මික වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්ර බොහෝ විට තාප ඩීරේටර් ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වේ.එහි යෙදුමේ පොදු ගැටළු තිබේ: වාෂ්ප විශාල ප්රමාණයක් පරිභෝජනය වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයේ තාපය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම අඩු කරයි;වාෂ්ප උත්පාදකයේ ජල සැපයුම් උෂ්ණත්වය සහ තාපන හුවමාරුකාරකයේ සාමාන්ය ජල උෂ්ණත්වය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පිටාර තාප අලාභය වැඩි වේ.