ප්‍ර: ඖෂධ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ වාෂ්ප උත්පාදකයේ කාර්යභාරය කුමක්ද?

A: 1. දියර උණුසුම
ඖෂධයේ වාෂ්ප උත්පාදක යෙදුම ප්රධාන වශයෙන් ද්රව ඖෂධ සහ සාම්ප්රදායික චීන ඖෂධ උණුසුම් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, චීන ඖෂධ සූදානම, චීන ඖෂධ එන්නත්, එන්නත් සඳහා භාවිතා කරන උණුසුම් යකඩ සූදානම වාෂ්පයෙන් රත් කරනු ලැබේ. සාම්ප්‍රදායික චීන වෛද්‍ය විද්‍යාව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, බැක්ටීරියා සහ වෛරස් විනාශ කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී චීන ඔසු ඖෂධ පිසීම බොහෝ විට අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ඖෂධයේ සුව කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු වේ. ඒ අතරම, වඩා හොඳ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, එය භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඖෂධය මගින් මිනිස් සිරුරට සිදුවන හානිය අවම කර ගත හැකිය. සාම්ප්‍රදායික චීන වෛද්‍ය නිෂ්පාදන බොහෝ දුරට වාෂ්ප මගින් රත් කරනු ලබන අතර එමඟින් ඖෂධ අතර බෙදා හැරීමේ කාලය කෙටි කිරීමට පමණක් නොව ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී විය හැක. මීට අමතරව, ඖෂධ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා හිරු එළියේ ගබඩා කළ හැකිය. තවද එය හොඳ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ක්‍රමයක් වන කාලය සහ ශ්‍රම ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. එය වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය හරහා තාපකයේ සහ රේඩියේටරයේ ජලය මගින් රත් කරනු ලබන අතර, එමගින් ජල අණු මට්ටම ඵලදායී ලෙස පවත්වා ගත හැකි වන පරිදි, ඖෂධයට වඩා හොඳ උෂ්ණත්වයක් සහ වාෂ්ප තාපන බලපෑමක් ලබා ගත හැකි අතර, පසුව විෂබීජහරණය කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකිය. සිසිලනය.

2. දියර සිසිලනය
ඖෂධයේ පරමාදර්ශී සිසිලන බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් ඖෂධීය දියර රත් කිරීම සහ වාෂ්පීකරණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, පසුව එය සිසිලනයෙන් පසුව භාවිතා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන උපකරණ වෙත යැවිය හැක. ද්රව්යයේම ස්වභාවය නිසා, එය කිසිදු කොන්දේසියක් යටතේ කලවම් කළ නොහැක, එබැවින් ඖෂධයේ සිසිලනය වෙනත් ක්රම මගින් පමණක් සිදු කළ හැකිය. ඖෂධය රත් කර සිසිල් කළහොත් විශාල ශක්තියක් අපතේ යනවා පමණක් නොව, එය ඖෂධයේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වයටද හිතකර නොවේ. එබැවින්, ද්රව ඖෂධයේ අවශ්යතාවයන් අනුව එය ඉක්මනින් රත් කර සිසිල් කළ හැකි අතර, එමගින් උපරිම කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීමට සහ ඖෂධයේ ක්රියාකාරී ද්රව්ය වාෂ්පීකරණය කළ හැකිය. හොඳම, හෝ ඊටත් වඩා ඉහළ ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට. ඖෂධ සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ ක්රියාකාරිත්වය අහිමි වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය අඩු වේ (ඇත්ත වශයෙන්ම, විෂ ද්රව්ය ද නිපදවිය හැක). මෙම ඖෂධීය දියරය අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ආසවනය කිරීම අවශ්ය වේ. වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය ඉතා කාර්යක්ෂම හා නම්යශීලී උපාංගයකි. එයට සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්ප උත්පාදක (හෝ එහි සංයෝජනය)-උණුසුම් ජල සංසරණ උපාංගය-වාෂ්ප උත්පාදක-කන්ඩෙන්සර් හෝ සීතල ජල ඝනීභවනය වූ ජල සිසිලන උපකරණ සහ ජල උපකරණ සංසරණ උපකරණ සහ අනෙකුත් අදාළ උපකරණ ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රමය ඖෂධය සිසිල් කිරීම පමණක් නොව, එහි තෙතමනය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම, ඖෂධය සාන්ද්රණය කිරීම හෝ වියළීම සිදු කරයි. මෙම ක්‍රමය අනුගමනය කිරීමෙන් අමුද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය සහ ඖෂධවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, අධික උනුසුම් වීම හෝ ගින්න හේතුවෙන් විෂ වීම සහ අනෙකුත් අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ගත හැකිය. එමනිසා, මෙම ක්රමය බොහෝ විට ඖෂධීය ක්රියාවලියේදී ඖෂධ පාඩු අවම කිරීම, ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සහ මුල් භාවිතය පවත්වා ගැනීම සඳහා භාවිතා වේ.
3. රසායනික කාරක, ආදිය.
රසායනික මාත්‍රා ආකෘති සාමාන්‍යයෙන් එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ඇමෝනියා ජලය, මෙතනෝල්, ඊතර්, ක්ලෝරෝෆෝම් වැනි ජලය, ලුණු සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ. මෙම අමුද්‍රව්‍ය සැකසීමෙන් පසු ඒවා විවිධ ද්‍රව මාත්‍රා ආකාර සහ සහායක ද්‍රව්‍ය බවට පත් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එතනෝල් ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් (BE) බවට ජල විච්ඡේදනය වේ, මෙතනෝල් ග්ලැක්ටෝස් ලබා ගැනීම සඳහා මෙතනෝල් විජලනය වේ; ක්‍රාෆ්ට් පල්ප් ලබා ගැනීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඇසිටේට් හි hemicellulose ද්‍රාවණය කරනු ලැබේ. සමහර රසායනික නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන ක්ලෝරීන් සහ ජල විච්ඡේදක නිෂ්පාදන ද ඇත; එය හොඳ degreasing බලපෑමක් ද ඇත. ඖෂධ සඳහා භාවිතා කළ හැක. නිදසුනක් ලෙස, වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයක් සමඟ වියළීම නිෂ්පාදන තෙතමනය අඩු කර ඖෂධවල ඒකාකාර සිසිලනය ප්රවර්ධනය කළ හැකිය; නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය සඳහා එය ප්රයෝජනවත් වේ; එය ක්රියාකාරී පීඩනය අඩු කර බලශක්ති ඉතිරි කර ගත හැක. විවිධ රසායනික සූදානම උණුසුම් කිරීම සඳහා වාෂ්ප භාවිතය සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකකට බෙදිය හැකිය: වාෂ්පීකරණ ස්ඵටිකීකරණය සහ උණුසුම් වායු සිසිලනය. සාම්ප්‍රදායික චීන ඖෂධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා පෙර රත් කිරීම සහ වියළීම අවශ්‍ය නොවන අතර එමඟින් ශක්තිය ඉතිරි වේ. කෙසේ වෙතත්, උනුසුම් ක්රියාවලිය තුළ දූෂණය ඇති කිරීම පහසුය, එබැවින් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය තාපන උෂ්ණත්වය සහ වාෂ්ප සංයුතියේ අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, ඖෂධ කර්මාන්තය විවිධ සූත්‍රවලට අනුව විවිධ ප්‍රමාණයේ ද්‍රව ඖෂධ ටැංකි නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, එය දුසිම් ගනනකට එකවර භාවිතා කළ හැකි අතර පාලකය හරහා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය කළ හැකිය. එය ඖෂධයේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය ද සහතික කරයි; පරිසර දූෂණය වළක්වයි, නිෂ්පාදන ගැටළු ඇති වූ පසු නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කළ නොහැක.