අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, මැලියම් බහුලව භාවිතා වන්නේ රසායනික කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් සැරසිලි කර්මාන්තයේ, බොහෝ විට ටයිල් මැලියම්, විට්‍රිෆයිඩ් ටයිල් මැලියම්, ටයිල් කෝල්කින් කාරක යනාදිය භාවිතා කරයි, කෙසේ වෙතත්, වෙළඳපොලේ ඇති මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය අසමාන ය. දොරකඩ දෙස බලන විට, බොහෝ ගිහියන් එතරම් පැහැදිලි නැත. ඇත්ත වශයෙන්ම, බීර සෑදීමට සහ වඩා හොඳ තත්ත්වයේ මැලියම් ලබා ගැනීමට ඇතැම් රහස් තිබේ. පළමුවෙන්ම, මැලියම් තාපාංකයේ මූලධර්මය වන්නේ මැලියම් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය මගින් ජනනය කරන ලද වාෂ්පය විසුරුවා හැරීම සඳහා විසුරුවා හරින ලද බැරලයට හඳුන්වා දීම බව ඔබ දැනගත යුතුය. සීතල වතුරේ ඇති පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් වල වේගය වේගවත් විය යුතු අතර හොඳ මැලියම් සෑදීම සඳහා සම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීමට ගෑස් පරිමාව ප්රමාණවත් විය යුතුය! මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් තාපාංක මැලියම් සඳහා විශේෂ වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
සමහර නිෂ්පාදකයින් මෙම හේතූන් හොඳින් දන්නා නිසා ඔවුන් නොබෙත් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට තීරණය කරයි. Nobeth හට පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අනුරූප උපකරණ අභිරුචිකරණය කර ගොඩනගා ගත හැකි අතර, මැලියම් තාපාංකය සඳහා Nobeth වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය මැලියම් තුළ ඇති පොලිවයිනයිල් මධ්යසාරය පරිපූර්ණ ලෙස විසුරුවා හැරිය හැක.
නොබෙත් මැලියම් වාෂ්ප කිරීම සඳහා වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ වේගවත් ගෑස් නිෂ්පාදනයක් ඇති අතර එය මැලියම් තාපාංක කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අත්යවශ්ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය තාපාංක මැලියම් සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය හරහා ගමන් කරයි. වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයට ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ සංතෘප්ත සන්තෘප්ත වාෂ්ප ප්‍රමාණයක් නිපදවිය හැකි බැවින්, සීමාසහිත ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන හා සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩිදියුණු කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මැලියම් තාපාංකය සඳහා විශේෂ වාෂ්ප උත්පාදකයක් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමය ඉතා වේ. සරලයි. ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් මැලියම් කන්ටේනරයකට දමා තාපාංක මැලියම් සඳහා වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයකින් එය රත් කරන්න. එය නිශ්චිත සාන්ද්‍රණයකට ළඟා වූ විට, එය සුදුසු ප්‍රමාණයකින් සීතල වතුරෙන් තනුක කර, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තම්බා පසුව අඩු උෂ්ණත්වයකදී රත් කරන්න. , එවිට අපද්‍රව්‍ය පාවී මතුපිටට එකතු වන අතර පසුව එය කෙලින්ම අතහැර දමා උසස් තත්ත්වයේ මැලියම් ලබා ගැනීම සඳහා එය බොහෝ වාරයක් නැවත කරන්න.
පසු කාලය: ජූනි-16-2023
