hlava_banner

Problémy a preventívne opatrenia týkajúce sa zvýšenia teploty a tlaku počas spustenia generátora pary

Ako je regulovaná rýchlosť spustenia kotla? Prečo nemôže byť rýchlosť zvýšenia tlaku príliš rýchla?

Rýchlosť zvýšenia tlaku v počiatočnej fáze spustenia kotla a počas celého procesu spustenia by mala byť pomalá, rovnomerná a prísne kontrolovaná v stanovenom rozsahu. Pre proces spustenia vysokotlakových a ultra vysokých tlakových kotlov parného bubna je rýchlosť zvýšenia tlaku všeobecne regulovaná na 0,02 ~ 0,03 MPa/min; Pre dovážané domáce jednotky 300 MW by rýchlosť zvýšenia tlaku nemala byť väčšia ako 0,07 mPa/min pred pripojením mriežky a po pripojení mriežky by nemala byť väčšia ako 0,07 MPa/min. 0,13 MPa/min.
V počiatočnej fáze zvyšovania, pretože do prevádzky je vložených iba niekoľko horákov, spaľovanie je slabé, plameň pece je zle naplnený a zahrievanie vyparovacieho vykurovacieho povrchu je relatívne nerovnomerné; Na druhej strane, pretože teplota vykurovacej plochy a steny pece je veľmi nízka, preto sa medzi teplom uvoľňovaným spaľovaním nevyužíva veľa tepla na odparovanie vody v pecách. Čím nižší je tlak, tým väčšie je latentné teplo odparovania, takže na povrchu odparovania nie je veľa pary. Vodný cyklus nie je stanovený normálne a zahrievanie sa nedá propagovať zvnútra. Povrch je rovnomerne zahrievaný. Týmto spôsobom je ľahké spôsobiť väčšie tepelné napätie v zariadení na odparovanie, najmä parný bubon. Preto by rýchlosť zvýšenia teploty mala byť pomalá na začiatku zvýšenia tlaku.

03

Okrem toho, podľa zmeny medzi teplotou saturácie a tlakom vody a parou, je zrejmé, že čím vyšší je tlak, tým menšia je hodnota saturačnej teploty meniaca sa tlakom; Čím nižší je tlak, tým väčšia je hodnota saturačnej teploty meniaca sa tlakom, čím spôsobí teplotný rozdiel nadmerné tepelné napätie. Aby sa zabránilo tejto situácii, trvanie zosilnenia by malo byť dlhšie.

V neskoršom štádiu zvýšenia tlaku, hoci sa teplotný rozdiel medzi hornými a dolnými stenami bubna a vnútornými a vonkajšími stenami výrazne znížil, rýchlosť zvýšenia tlaku môže byť rýchlejšia ako v prípade nízkotlakového štádia, ale mechanické napätie spôsobené zvýšením pracovného tlaku je väčší, takže tlak v neskoršom štádiu by nemal prekročiť rýchlosť špecifikovanú v nariadeniach.

Z vyššie uvedeného je zrejmé, že počas procesu zvyšovania tlaku kotla, ak je rýchlosť zvyšovania tlaku príliš rýchla, ovplyvní bezpečnosť parného bubna a rôznych komponentov, takže rýchlosť zvyšovania tlaku nemôže byť príliš rýchla.

07

Aké problémy by sa mali venovať pozornosti, keď sa jednotka začne zahrievať a pod tlakom?

(1) Po zapálení kotla by sa malo posilniť fúkanie sadzí predhrievača vzduchu.
(2) Striktne regulujte zvýšenie teploty a zvýšenie tlaku podľa krivky spustenia jednotky a monitorujte teplotný rozdiel medzi hornými a dolnými bubnami a vnútornými a vonkajšími stenami, aby nepresiahlo 40 ° C.
(3) Ak je reharátor spaľovaný suchý, musí sa teplota výstupného dymu pece striktne regulovať, aby nepresiahla povolenú teplotu steny trubice, a steny trubice prehrievača a reharátoru musia byť pozorne monitorované, aby sa zabránilo prehriatiu.
(4) Dôrazne monitorujte hladinu vody bubna a pri zastavení zásobovania vodou otvorte recirkulačný ventil ekonomizéra.
(5) Striktne kontrolujte kvalitu nápojov sódy.
(6) Zatvorte vzduchové dvere a vypúšťate ventil parného systému včas.
(7) Pravidelne monitorujte vstup požiaru a olejových pištole, posilňujte údržbu a nastavenie ropnej pištole a udržiavajte dobrú atomizáciu a spaľovanie.
(8) Po prevrátení parnej turbíny udržiavajte teplotu pary na úrovni prehrievania nad 50 ° C. Teplotný rozdiel medzi oboma stranami prehriatej pary a zohriatej pary by nemal byť väčší ako 20 ° C. Opatrne používajte vodu z desigany, aby ste zabránili veľkým kolísaniam teploty pary.
(9) Pravidelne kontrolujte a zaznamenáva pokyny pre rozširovanie každej časti, aby ste zabránili prekážkam.
(10) Ak sa zistí abnormalita v zariadení, ktoré priamo ovplyvňuje normálnu prevádzku, hodnota by sa mala uviesť, zvýšenie tlaku by sa malo zastaviť a zvýšenie tlaku by malo pokračovať po odstránení defektov.


Čas príspevku: november-29-2023