Membránová stena, tiež známa ako membránová vodou chladená stena, používa rúrky a ploché oceľové zvárané na vytvorenie rúrkového sita a potom sa viaceré skupiny rúrkových sít kombinujú, aby vytvorili štruktúru membránovej steny.
Aké sú výhody štruktúry membránovej steny?
Membrána vodou chladená stena zaisťuje dobrú tesnosť pece. Pri podtlakových kotloch môže výrazne znížiť koeficient úniku vzduchu z pece, zlepšiť podmienky spaľovania v peci a zväčšiť efektívnu plochu vykurovania sálaním, čím sa šetrí spotreba ocele. Membránové steny sa väčšinou používajú v membránových stenách parných generátorov. Majú výhody jednoduchej konštrukcie, šetrenia ocele, lepšej izolácie a vzduchotesnosti.
Výrobná linka na výrobu membránových stenových trubíc na tavenie extrémne aktívnych automatických zváracích zariadení s ochranným plynom je svetovo najpokročilejšia technológia a zariadenie na výrobu membránových stenových trubíc, od nakladania rúr, odvíjania plochej ocele, dokončovania, vyrovnávania až po zváranie atď. Realizujte automatické riadenie. Horné a spodné zváracie pištole je možné zvárať súčasne, deformácia zvárania je malá a po zváraní nie je takmer potrebná žiadna korekcia, takže geometrické rozmery rúrkového panelu sú presné, kvalita kútového zvaru je vynikajúca, tvar je krásny, rýchlosť zvárania je rýchla a efektívnosť výroby vysoká.
Parný generátor Nobeth má pokročilú výrobnú linku membránových stien a pec využíva technológiu membránového vodou chladeného tesnenia stien. V procese spracovania membránových stien sa používa obojstranné súčasné zváranie, takže obrobok sa zahrieva rovnomernejšie a rúrkový panel je menej deformovaný; tiež eliminuje potrebu otáčania na zváranie, čím sa znižuje pracovné zaťaženie korekcie deformácií po zváraní produktu a výrazne sa zvyšuje efektívnosť výroby. Preto sa väčšina membránových nástenných parných generátorov dodáva z továrne úplne zmontovaná, čo uľahčuje prepravu a inštaláciu a množstvo inštalácie na mieste, ktorú používateľ vyžaduje, je značne znížené.
(1) Membránová vodou chladená stena má najúplnejší ochranný účinok na stenu pece. Preto stena pece potrebuje iba izolačné materiály namiesto žiaruvzdorných materiálov, čo výrazne znižuje hrúbku a hmotnosť steny pece, zjednodušuje konštrukciu steny pece a znižuje náklady na stenu pece. Celková hmotnosť kotla.
(2) Membránová vodou chladená stena má tiež dobrú vzduchotesnosť, môže sa prispôsobiť požiadavkám pretlakového spaľovania na kotle, nie je náchylná na tvorbu trosky, má menšie úniky vzduchu, znižuje tepelné straty výfukových plynov a zlepšuje tepelnú účinnosť kotla. kotol.
(3) Komponenty môže výrobca zvárať pred opustením továrne a inštalácia je rýchla a pohodlná.
(4) Kotly využívajúce membránové stenové konštrukcie sa ľahko a jednoducho udržiavajú a životnosť kotla sa môže výrazne zlepšiť.
Zváranie kútových zvarov panelov rúr
Metóda zvárania trubicových obrazoviek svetlovodu membránovej steny a plochej oceľovej konštrukcie. Proces zvárania používaný v svetlovodoch membránových stien a plochej oceľovej konštrukcii zahŕňa najmä:
1. Automatické tavenie extrémne aktívne zváranie v ochrannej atmosfére plynu
Zmiešané zloženie ochranného plynu je (Ar) 85 % ~ 90 % + (CO2) 15 % ~ 10 %. V zariadení sa rúra a plochá oceľ stláčajú hornými a spodnými valcami a prepravujú sa dopredu. Na pohyb hore a dole je možné použiť viacero zváracích pištolí. Zváranie sa vykonáva súčasne.
2. Zváranie pod tavivom jemným drôtom
Toto zariadenie je pracovisko na zváranie pevného rámu. Obrábací stroj má funkcie polohovania oceľových rúr a plochých ocelí, upínania, podávania, zvárania a automatického obnovenia taviva. Vo všeobecnosti je vybavený 4 alebo 8 zváracími pištoľami na dokončenie 4 alebo 8 horizontálnych polôh súčasne. Zváranie kútových zvarov. Táto technológia je jednoduchá na obsluhu a nemá vysoké požiadavky na povrch rúr a plochej ocele. Môže sa však zvárať iba na jednej strane v horizontálnej polohe a nemôže dosiahnuť súčasné zváranie hornej a dolnej časti.
3. Poloautomatické oblúkové zváranie kovov plynom
Pri zváraní týmto spôsobom by sa mal rúrkový panel najskôr prilepiť a upevniť a potom zvariť ručným ovládaním zváracej pištole. Táto metóda zvárania nemôže zvárať hornú a spodnú časť súčasne a je ťažké dosiahnuť nepretržité a rovnomerné zváranie viacerých zváracích pištolí, takže je ťažké kontrolovať deformáciu zvárania. Keď sa na zváranie potrubných panelov používa poloautomatické oblúkové zváranie kovov plynom, je potrebné venovať pozornosť primeranému výberu zváracej sekvencie, aby sa minimalizovala deformácia zvárania. Kútové zvary na utesnenie plochej ocele v miestnych otvoroch na rúrkových paneloch, ako aj kútové zvary pre rúrkové panely špeciálneho tvaru, ako sú násypky studeného popola a dýzy horákov, sa často zvárajú poloautomatickým oblúkovým zváraním plynom.
Výrobná linka na výrobu membránových stenových trubíc na tavenie extrémne aktívnych automatických zváracích zariadení s ochranným plynom je svetovo najpokročilejšia technológia a zariadenie na výrobu membránových stenových trubíc, od nakladania rúr, odvíjania plochej ocele, dokončovania, vyrovnávania až po zváranie atď. Realizujte automatické riadenie. Horné a spodné zváracie pištole je možné zvárať súčasne, deformácia zvárania je malá a po zváraní nie je takmer potrebná žiadna korekcia, takže geometrické rozmery rúrkového panelu sú presné, kvalita kútového zvaru je vynikajúca, tvar je krásny, rýchlosť zvárania je rýchla a efektívnosť výroby vysoká.
Čas odoslania: 30. októbra 2023
