Industrijski kotli se običajno uporabljajo v elektroenergetiki, kemični industriji, lahki industriji in drugih industrijah ter se pogosteje uporabljajo v življenju podjetij in ustanov. Ko kotla ne uporabljate, bo v vodni sistem kotla stekla velika količina zraka. Čeprav je kotel izpustil vodo, je na njegovi kovinski površini vodni film, v njem pa se bo raztopil kisik, kar bo povzročilo nasičenje, kar vodi do kisikove erozije. Če je na kovinski površini kotla solni kamen, ki se lahko raztopi v vodnem filmu, bo ta korozija resnejša. Praksa kaže, da močna korozija v kotlih večinoma nastane med zaustavitvijo in se razvija med uporabo. Zato je izvajanje pravilnih zaščitnih ukrepov med postopkom izklopa zelo pomembno za preprečevanje korozije kotla, zagotavljanje varnega delovanja in podaljšanje življenjske dobe kotla.
Obstaja veliko metod za preprečevanje korozije ob zaustavitvi kotla, ki jih lahko razdelimo v dve kategoriji: suha metoda in mokra metoda.
1. Suha metoda
1. Sušilna metoda
Tehnologija sušilnega sredstva pomeni, da se po zaustavitvi kotla, ko temperatura vode pade na 100 ~ 120 °C, vsa voda izpusti, odpadna toplota v peči pa se uporabi za sušenje kovinske površine; istočasno bo odstranjen vodni kamen, ki se izloči v sistemu kotlovne vode, odvajajo se vodna žlindra in druge snovi. Sušilno sredstvo se nato vbrizga v kotel, da njegova površina ostane suha in se prepreči korozija. Običajno uporabljena sušilna sredstva vključujejo: CaCl2, CaO in silikagel.
Postavitev sušila: Zdravilo razdelite na več porcelanastih krožnikov in jih postavite na različne kotle. V tem času morajo biti vsi ventili za sodo in vodo zaprti, da se prepreči dotok zunanjega zraka.
Slabosti: Ta metoda je samo higroskopska. Po dodajanju sušilnega sredstva ga je treba pregledati. Vedno bodite pozorni na raztopljenost zdravila. Če pride do razlitja, ga pravočasno zamenjajte.
2. Metoda sušenja
Ta metoda je izčrpavanje vode, ko temperatura vode v kotlu pade na 100~120 °C, ko je kotel izklopljen. Ko zmanjka vode, uporabite preostalo toploto v peči za vretje ali vnesite vroč zrak v peč za sušenje notranje površine kotla.
Slabosti: Ta metoda je primerna samo za začasno zaščito kotlov med vzdrževanjem.
3. Način polnjenja z vodikom
Metoda polnjenja z dušikom je polnjenje vodika v sistem kotlovne vode in vzdrževanje določenega pozitivnega tlaka, da se prepreči vstop zraka. Ker je vodik zelo neaktiven in nekoroziven, lahko prepreči korozijo ob zaustavitvi kotla.
Metoda je:pred zaustavitvijo peči priključite cev za polnjenje dušika. Ko tlak v peči pade na 0,5 merilnika, vodikova jeklenka začne pošiljati dušik v boben kotla in ekonomizator po začasnih cevovodih. Zahteve: (1) Čistost dušika mora biti nad 99 %. (2) Ko je prazna peč napolnjena z dušikom; tlak dušika v peči mora biti nad 0,5 manometra. (3) Pri polnjenju z dušikom morajo biti vsi ventili v sistemu za vodo zaprti in tesni, da se prepreči puščanje. (4) Med zaščitnim obdobjem polnjenja z dušikom je treba stalno nadzorovati tlak vodika v vodnem sistemu in tesnost kotla. Če se ugotovi prekomerna poraba dušika, je treba puščanje takoj poiskati in odpraviti.
Slabosti:Težavam z uhajanjem vodika morate biti zelo pozorni, vsak dan pravočasno preverjati in težave reševati pravočasno. Ta metoda je primerna samo za zaščito kotlov, ki za kratek čas ne obratujejo.
4. Metoda polnjenja z amoniakom
Metoda polnjenja z amoniakom je napolniti celotno prostornino kotla s plinom amoniakom, potem ko se kotel izklopi in sprosti voda. Amoniak se raztopi v vodnem filmu na kovinski površini in tvori proti koroziji odporen zaščitni film na kovinski površini. Amoniak lahko tudi zmanjša topnost kisika v vodnem filmu in prepreči korozijo zaradi raztopljenega kisika.
Slabosti: Pri uporabi metode polnjenja z amoniakom je treba bakrene dele odstraniti, da se ohrani tlak amoniaka v kotlu.
5. Metoda premazovanja
Ko kotel preneha delovati, izpustite vodo, odstranite umazanijo in posušite kovinsko površino. Nato enakomerno nanesite plast protikorozijske barve na kovinsko površino, da preprečite korozijo kotla, ki ne deluje. Protikorozijska barva je običajno narejena iz črnega svinčenega prahu in motornega olja v določenem razmerju. Pri premazovanju je potrebno, da so vsi deli, ki se lahko dotikajo, enakomerno premazani.
Slabosti: Ta metoda je učinkovita in primerna za vzdrževanje dolgoročne zaustavitve peči; vendar je v praksi težko uporabljati in ga ni enostavno barvati na vogalih, zvarih in stenah cevi, ki so nagnjeni k koroziji, zato je primeren le za teoretično zaščito.
2. Mokra metoda
1. Metoda alkalne raztopine:
Ta metoda uporablja metodo dodajanja alkalij za polnjenje kotla z vodo s pH vrednostjo nad 10. Na kovinski površini oblikujte zaščitni film, odporen proti koroziji, da preprečite, da bi raztopljeni kisik razjedel kovino. Uporabljena alkalna raztopina je NaOH, Na3PO4 ali mešanica obeh.
Slabosti: Paziti je treba na enakomerno koncentracijo alkalij v raztopini, pogosto spremljati pH vrednost kotla in paziti na nastajanje izpeljanega kamna.
2. Metoda zaščite z natrijevim sulfitom
Natrijev sulfit je redukcijsko sredstvo, ki reagira z raztopljenim kisikom v vodi in tvori natrijev sulfat. To preprečuje razjedanje kovinskih površin zaradi raztopljenega kisika. Poleg tega se lahko uporabi tudi zaščitna metoda mešane raztopine trinatrijevega fosfata in natrijevega nitrita. Ta metoda temelji na dejstvu, da lahko ta mešana tekočina tvori zaščitno folijo na kovinski površini, da prepreči korozijo kovine.
Slabosti: Pri uporabi te metode mokre zaščite je treba raztopino pred zagonom peči žage čisto odcediti in temeljito očistiti ter ponovno dodati vodo.
3. Toplotna metoda
Ta metoda se uporablja, ko je čas zaustavitve v 10 dneh. Metoda je, da nad parni boben namestite rezervoar za vodo in ga s cevjo povežete s parnim bobnom. Ko je kotel deaktiviran, se le-ta napolni z deoksigenirano vodo in večji del rezervoarja za vodo je napolnjen z vodo. Rezervoar za vodo se segreva z zunanjo paro, tako da voda v rezervoarju vedno ohranja stanje vrelišča.
Pomanjkljivost: Pomanjkljivost te metode je, da za dovajanje pare potrebuje zunanji vir pare.
4. Zaščitna metoda za zaustavitev (rezervne) uporabe aminov, ki tvorijo film
Ta metoda je dodajanje sredstev za tvorbo filma organskih aminov v toplotni sistem, ko tlak v kotlu in temperatura padeta na ustrezne pogoje med zaustavitvijo enote. Sredstva krožijo s paro in vodo, molekule sredstva pa so tesno adsorbirane na kovinski površini in usmerjene zaporedno. Razporeditev tvori molekularno zaščitno plast z "zaščitnim učinkom", ki preprečuje migracijo nabojev in jedkih snovi (kisika, ogljikovega dioksida, vlage) na kovinsko površino, da se doseže namen preprečevanja korozije kovine.
Slabosti: Glavna sestavina tega sredstva so linearni alkani visoke čistosti in vertikalni amini, ki tvorijo film, na osnovi oktadecilamina. V primerjavi z drugimi sredstvi je dražje in težavno za uporabo.
Zgornje metode vzdrževanja so enostavnejše za vsakodnevno uporabo in jih uporablja večina tovarn in podjetij. Vendar pa je v dejanskem obratovalnem procesu tudi izbira vzdrževalnih metod zelo različna zaradi različnih razlogov in časov za zaustavitev peči. Pri dejanskem delovanju izbira metod vzdrževanja na splošno sledi naslednjim točkam:
1. Če je peč zaprta za več kot tri mesece, je treba uporabiti sušilno metodo pri suhi metodi.
2. Če je peč zaprta za 1-3 mesece, se lahko uporabi metoda raztopine alkalij ali metoda natrijevega nitrita.
3. Ko kotel preneha delovati, če ga je mogoče zagnati v 24 urah, se lahko uporabi metoda vzdrževanja tlaka. To metodo je mogoče uporabiti tudi za kotle, ki delujejo občasno ali prenehajo delovati v enem tednu. Toda tlak v peči mora biti višji od atmosferskega. Če se ugotovi, da tlak nekoliko pade, je treba zanetiti ogenj, da se tlak pravočasno poveča.
4. Ko je kotel ustavljen zaradi vzdrževanja, se lahko uporabi metoda sušenja. Če ni potrebe po izpustu vode, se lahko uporabi metoda vzdrževanja tlaka. Če kotla po vzdrževanju ni mogoče pravočasno zagnati. Glede na dolžino kreditnega obdobja je treba sprejeti ustrezne zaščitne ukrepe.
5. Pri uporabi mokre zaščite je najbolje vzdrževati temperaturo v kotlovnici nad 10°C in ne nižjo od 0°C, da preprečite poškodbe opreme zaradi zmrzovanja.
Čas objave: 13. nov. 2023
