V: na katere vidike je treba biti pozoren pri namestitvi, uporabi in vzdrževanju varnostnega ventila?

A:

Vidiki, ki zahtevajo pozornost pri namestitvi, uporabi in vzdrževanju varnostnih ventilov

Pravilno delovanje varnostnega ventila je zelo pomembno, na katere vidike je torej treba biti pozoren pri namestitvi, uporabi in vzdrževanju varnostnega ventila?

Kakovost samega varnostnega ventila je predpogoj za zagotavljanje varnega in stabilnega delovanja. Če pa ga uporabnik ne upravlja pravilno, varnostni ventil morda ne bo deloval normalno, zato sta namestitev in uporaba zelo pomembni. Med težavami, o katerih poročajo uporabniki, je 80 % okvar varnostnih ventilov, ki so posledica nepravilne namestitve in uporabe. To od uporabnikov zahteva, da izboljšajo svoje razumevanje znanja in tehnologije izdelkov varnostnih ventilov ter strogo upoštevajo specifikacije delovanja.

Varnostni ventili so natančni mehanski instrumenti in imajo relativno visoke zahteve za njihovo namestitev in uporabo. Pri neprekinjenih procesnih industrijah bo oprema, potem ko je izdelana, šla skozi več procesov, kot so čiščenje, zrakotesnost in tlačno testiranje, nato pa bo podvržena zagonu. Pogosta napaka uporabnikov je namestitev varnostnega ventila na procesni cevovod med splakovanjem. Ker je varnostni ventil v zaprtem stanju, smeti med postopkom čiščenja vstopijo v vstop varnostnega ventila. Med tlačnim preizkusom varnostni ventil skoči in se vrne. Varnostni ventil ne bo uspel zaradi umazanije pri nasedanju.

V skladu z nacionalnimi standardi je treba pri čiščenju upoštevati naslednje ukrepe:

1. Varnostni ventil je dovoljeno namestiti na procesni cevovod, vendar je treba na vhod varnostnega ventila dodati slepo ploščo, da se zapre.
2. Brez namestitve varnostnega ventila uporabite slepo ploščo, da zatesnite povezavo med varnostnim ventilom in procesnim cevovodom ter ponovno namestite varnostni ventil po končanem tlačnem preizkusu.
3. Varnostni ventil je zaklenjen, vendar pri tem ukrepu obstaja tveganje. Upravljavec ga lahko pozabi odstraniti zaradi malomarnosti, zaradi česar varnostni ventil ne deluje pravilno.

Delovanje procesa mora biti med uporabo stabilno. Če je nihanje tlaka razmeroma veliko, bo to povzročilo skok varnostnega ventila. V skladu z nacionalnimi standardi, ko varnostni ventil skoči, ga je treba ponovno kalibrirati.

Poleg tega morajo biti tehnični parametri, ki jih zagotovi uporabnik, točni, aplikacijski medij pa mora biti fiksen. Na primer, medij v navedenih tehničnih parametrih je zrak, če pa mu med uporabo primešamo klor, se bosta klor in vodna para združila v klorovodikovo kislino, ki bo poškodovala varnostni ventil. Povzroča korozijo; ali je medij v navedenih tehničnih parametrih voda, dejanski medij pa vsebuje gramoz, kar bo povzročilo obrabo varnostnega ventila. Zato uporabniki ne morejo poljubno spreminjati procesnih parametrov. Če so potrebne spremembe, morajo preveriti, ali varnostni ventil, ki ga je zagotovil proizvajalec ventilov, ustreza spremenjenim delovnim pogojem in pravočasno komunicirati s proizvajalcem.

Če je mogoče zgoraj navedeno pravilno upravljati v skladu s standardnimi specifikacijami, je treba varnostni ventil vsako leto preizkusiti, upravljavec pa mora pridobiti »potrdilo za uporabo posebne opreme«.