1. Обезбедите континуирани извор топлоте високе температуре
Током галванизације, неопходно је користити раствор за галванизацију за интеракцију са металом који се галванизира, а раствор за галванизацију не може користити котлове за грејање са прекидима. Да би се обезбедио нормалан напредак пројекта галванизације, потребно је користити систем за аутоматску контролу температуре генератора паре како би му се обезбедио континуирани високотемпературни извор топлоте. Генератор паре је опремљен посебним системом за контролу температуре, који се може контролисати директно или индиректно током употребе.
2. Повећајте ефекат облагања
Главна сврха галванизације је да се побољша тврдоћа, отпорност на корозију, естетика, отпорност на топлоту и друга својства самог метала, а генератор паре је углавном погодан за базене за сапонификацију и базене за фосфатирање у фабрикама за галванизацију. Загрејани раствор за галванизацију подлеже континуираној високој температури. Боље пријања на металне површине након загревања.
3. Смањите трошкове рада постројења за галванизацију
У поређењу са електричним грејним генераторима паре, употреба парних генератора горивог гаса у постројењима за галванизацију може у великој мери смањити производне трошкове постројења за галванизацију. Не само да се систем за контролу температуре може користити за контролу потрошње паре, већ се може користити и технологија рекуперације отпадне топлоте за искоришћавање сакупљеног вишка. Топлота се користи за загревање хладне воде у котлу, смањујући време загревања и смањујући потрошњу енергије.