Пре него што се топло ваљани челични намотаји који се испоручују из млин за вруће ваљање ваљају у млину за хладну ваљаоницу, кисељење је рутински корак, а резервоар за кисељење мора да се загреје помоћу генератора паре. Ако је челична трака са скалом директно ваљана, морају се десити следеће ситуације:
(1) Ваљање под условом велике редукције ће притиснути оксидну скалу у матрицу челичне траке, утичући на квалитет површине и перформансе обраде хладно ваљаног лима, па чак и узроковати отпад;
(2) Након што се скала оксида гвожђа разбије, она улази у систем емулзије за хлађење и подмазивање, што ће оштетити опрему за циркулацију и скратити радни век емулзије;
(3) Оштећење храпавости површине је веома ниско, скупа мешавина хладног ваљања.
Због тога, пре хладног ваљања, резервоар за кисељење мора бити опремљен генератором грејне паре за уклањање оксидне скале на површини траке и уклањање неисправне траке.
Међутим, процес кисељења који се тренутно користи за уклањање дебелог каменца на површини нерђајућег челика има високу радну температуру и дуго време кисељења, што резултира високим трошковима обраде. Почевши од методе грејања, генератор паре за грејање резервоара за кисељење се користи за загревање раствора за кисељење, потпуно аутоматски рад са једним дугметом, висока топлотна ефикасност, може ефикасно смањити трошкове енергије и рада и брзо остварити топло ваљану траку ниске потрошње -процес прања.