Грејање паром смањује конзистенцију базног уља и олакшава производњу мазива

Процес производње уља за подмазивање
Сирова нафта се прво дестилује под нормалним притиском да би се дестиловао остатак лаких фракција на дну атмосферског торња као што су пара, угаљ, дизел уље, итд., а затим се подвргава вакуум дестилацији да би се одвојило лако, средње и тешко дестилатно уље. Остатак дна вакуумског торња се затим обрађује. Након што је пропан деасфалтиран, добија се заостало уље за подмазивање. Припремљене фракције и заостало уље за подмазивање се рафинишу, депарафинишу и допуњују рафинацијом да би се добило базно уље за подмазивање, које коначно улази у процес мешања готовог уља и оптимизовано је за компатибилност са адитивима, односно Добијте готова мазива.
Улога парогенератора у производњи уља за подмазивање
Готово уље за подмазивање се углавном састоји од базног уља и адитива, од којих базно уље чини огромну већину. Дакле, квалитет базног уља директно утиче на квалитет уља за подмазивање. То значи да је генератор паре који ствара пару током процеса производње базног уља веома критичан. Сирова нафта се дестилује паром под нормалним притиском у генератору паре да би се добио угаљ, бензин, дизел, итд., а затим се лака, средња и тешка фракција одвајају вакуум дестилацијом, а затим подмазују кроз процесе као што је деасфалтирање растварачем, депарафинисање, рафинирање и допунско пречишћавање. Уље на бази уља.
Поред тога, уље за подмазивање је запаљива супстанца. Током производње и прераде, опрема са високим сигурносним перформансама мора бити одабрана како би се осигурала сигурност производње.
Температура и притисак генератора паре Нобетх се могу контролисати, а вишеструки сигурносни заштитни уређаји могу ефикасно спречити несреће и осигурати сигурност производње. Нобетх генератор паре је најбољи избор за прераду и производњу мазива.